[发明专利]一种热轧圆钢原始铸坯角部位置的判断方法

权利要求书

1.一种热轧圆钢原始铸坯角部位置的判断方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.取样：沿热轧圆钢的轧制方向截取试样，并对试样的横截面进行磨光处理；

S2.热酸腐蚀：将磨光后的试样横截面浸入热盐酸水溶液中进行腐蚀，使其低倍组织中疏松区域得以显示，然后对腐蚀后的横截面进行清洗、吹干处理；

S3.位置初步判断：对该疏松区域的边缘进行连线标记，其连线标记后的角部所对应的圆钢表面位置，即初步判断为原始铸坯的角部位置；

S4.磨制抛光：在初步判断为原始铸坯角部位置的区域，截取一宽度为10-30mm的试样进行制样，并对制样后的试样横截面进行磨制抛光，使其达到镜面状态；

S5.浸蚀：使用硝酸酒精腐蚀剂对抛光后的横截面进行浸蚀，使其显微组织得以显示，然后对试样进行清洗、吹干处理；

S6.位置精确判断：将试样放置在显微镜样品台上，使用显微镜上低放大倍数物镜对试样近边部组织进行观察，寻找组织中呈“V”字型区域，圆钢近表面的横截面组织中铁素体与珠光体会呈交替分布的有明显方向性的条带，部分区域条带组成“V”字型区域，“V”字型区域V字开口区域即可精确判断为原始铸坯的角部位置，“V” 字型区域的数量与原始铸坯的角部数量相对应；

所述圆钢为中低碳钢；

所述步骤S2中，所用的热盐酸水溶液的温度为72-80℃、体积比为0.5:1-1.5:1的盐酸，腐蚀时间为5-30min；

所述步骤S5中，使用2-6vol%硝酸酒精腐蚀剂对抛光后的横截面进行浸蚀，浸蚀的时间为5-15s。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S1中，所截取试样的厚度为20-30mm，磨光处理后横截面表面粗糙度小于等于1.6μm。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，试样在经步骤S2、S5中，采用水和/或酒精进行清洗处理。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述中低碳钢为Q355B、SY740和48MnV中的任意一种。

5.一种热轧圆钢表面缺陷与原始铸坯角部关系的判断方法，其中采用前述权利要求1-4任一所述的方法以确定原始铸坯的角部位置，进一步地，采用以下方法判断缺陷与原始铸坯的角部关系，具体为：调节缺陷试样位置，将显微镜的物镜对准“V”字型区域开口的中间位置，并使一半光斑位于试样上，然后目视观察表面缺陷与显微镜发射到缺陷试样横截面上光斑之间的对应关系，通过其两者的位置关系判断缺陷位于角部中间、角部边缘或近角部。