[发明专利]一种热轧圆钢原始铸坯角部位置的判断方法

说明书

一种热轧圆钢原始铸坯角部位置的判断方法，包括以下步骤：取样、热酸腐蚀、位置初步判断、磨制抛光、浸蚀、位置精确判断等步骤；其主要通过两步酸蚀，第一步，通过热盐酸腐蚀，初步获得原始铸坯的角部位置，第二步，在初步确定的角部位置区域进行有针对性的截取试样，通过硝酸酒精腐蚀剂浸蚀后，观察组织中的“V”字型区域，以精确判断原始铸坯的角部位置；该方法不需要进行大面积金相制样，减少取样量，降低制样成本，可精确、快速地判断原始铸坯的角部位置。另外，本发明还进一步公开了一种可快速判断缺陷与原始铸坯角部关系的方法。

技术领域

本申请涉及钢材检测领域，具体而言，涉及一种热轧圆钢原始铸坯角部位置的判断方法。

背景技术

当前圆钢主要通过使用方形连铸坯轧制成型，方形铸坯角部位置常常是易于产生裂纹等缺陷的部位，然而在轧制过程中，方形连铸坯的角部位置将逐渐变形，轧制完成后，已无法观察到连铸坯的角部位置所在区域。当轧制后的钢材上发现表面缺陷时，缺陷是否与连铸坯角部位置存在对应关系已无法确认。如何判断热轧圆钢原始铸坯角部位置，是分析钢材表面缺陷与连铸坯角部之间的关联性首要解决的难题。

因此，为了解决现有技术的问题，急需发明一种能够准确判断热轧圆钢原始铸坯角部位置的方法。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本申请目的在于提供一种热轧圆钢原始铸坯角部位置的判断方法，主要通过两步酸蚀，第一步，通过热盐酸腐蚀，初步获得原始铸坯的角部位置，第二步，在初步确定的角部位置区域截取试样，通过硝酸酒精浸蚀后，精确获得原始铸坯的角部位置。通过本申请的两步酸蚀方法，可精确、快速地判断原始铸坯的角部位置。

一方面，本申请示例提供了一种热轧圆钢原始铸坯角部位置的判断方法，包括以下步骤：

S1.取样：沿热轧圆钢的轧制方向截取试样，并对试样的横截面进行磨光处理；

S2.热酸腐蚀：将磨光后的试样横截面浸入热盐酸水溶液中进行腐蚀，使其低倍组织中疏松区域得以显示，然后对腐蚀后的横截面进行清洗、吹干处理；

S3.位置初步判断：对该疏松区域的边缘进行连线标记，其连线标记后的角部所对应的圆钢表面位置，即初步判断为原始铸坯的角部位置；

S4.磨制抛光：在初步判断为原始铸坯角部位置的区域，截取一宽度为10-30mm的试样进行制样，并对制样后的试样横截面进行磨制、抛光，使其达到镜面状态；

S5.浸蚀：使用硝酸酒精腐蚀剂对抛光后的横截面进行浸蚀，使其显微组织得以显示，然后对试样进行清洗、吹干处理。

S6.位置精确判断：将试样放置在显微镜样品台上，使用显微镜上低放大倍数物镜对试样近边部组织进行观察，寻找组织中呈“V”字型区域，“V”字型区域V字开口区域即可精确判断为原始铸坯的角部位置。

在一种可能的实施方案中，步骤S1中，所截取试样的厚度为20-30mm，具体地，所截取试样的厚度为22mm、24mm、26mm或28mm等。磨光处理后横截面表面粗糙度小于等于1.6μm，优选地，小于等于1.5μm，小于等于1.4μm，小于等于1.3μm，小于等于1.2μm等，具体地，可通过砂轮、磨床、或者砂带等来进行磨光处理，对此不作具体限定，磨光处理后横截面表面粗糙度能满足要求即可。

在一种可能的实施方案中，步骤S2中，所用的热盐酸水溶液的温度为70-80℃的盐酸。具体地，热盐酸水溶液的温度为70℃、72℃、74℃、76℃、78℃或80℃等。

在一种可能的实施方案中，步骤S2中，采用体积比为0.5:1-1.5:1的热盐酸水溶液。具体地，热盐酸水溶液的体积比为：0.6:1、0.8:1、1:1、1.2:1或1.4:1等。

在一种可能的实施方案中，步骤S2中，试样横截面浸入热盐酸水溶液中进行腐蚀5-30min。具体地，腐蚀时间为：10min、15min、20min或25min等。