[发明专利]一种3D压底楦及其制楦工艺和制作鞋底的方法

权利要求书

1.一种3D压底楦的制楦工艺，其特征是：步骤如下，

(1)半成品鞋放入3D扫描机中，对半成品鞋进行3D扫描，获取基础的压底楦本体模型数据；

(2)根据基础的压底楦本体模型数据，通过3D软件犀牛创建基础的压底楦本体底部凸起和边墙模型；

(3)采用3D打印或刻楦机制作基础的压底楦本体；

(4)扫描基础的压底楦本体，通过3D模型缩放软件中按比例缩放形成均码的压底楦本体模型数据；

(5)根据均码的压底楦本体模型数据，采用3D打印或刻楦机制作均码的压底楦本体，

所述均码的压底楦本体底部设置刻槽凸块，在压底楦本体侧边设置至少四个定位装置，四个定位装置分别位于压底楦本体前侧面、后侧面、左侧面和右侧面，所述前侧面、后侧面、左侧面和右侧面均具有容纳槽，定位装置置于容纳槽内并沿容纳槽移动，所述定位装置包括定位座和多个套接件，所述定位座和多个套接件均呈中空设置，所述多个套接件直径依次减小，多个套接件呈套娃式安装在容纳槽上，所述定位座内腔和套接件均设置至少两条相对设置的条形槽，所述套接件外侧具有与条形槽适配的凸块，套接件通过凸块依次套接在条形槽内并沿条形槽上下移动，非使用状态时，定位座完全插入容纳槽内，套接件依次套接在中空内腔，使用状态时，定位座由容纳槽向外移动，定位座端部卡于容纳槽外端部，凸块沿条形槽向下移动，多个套接件呈阶梯式向下延伸。

2.根据权利要求1所述的一种3D压底楦的制楦工艺，其特征是：步骤（4）中，基础压底楦本体数据按照码差缩放比例进行缩放，所述码差缩放比例为长6.66mm和围4.5mm。

3.基于权利要求1所述的一种3D压底楦的制楦工艺制作的3D压底楦，其特征是：包括压底楦本体和多个刻槽凸块，所述多个刻槽凸块均匀排列于压底楦本体底部。

4.根据权利要求3所述的一种3D压底楦的制楦工艺制作的3D压底楦，其特征是：所述压底楦本体底部沿外延一周设置边槽凸条。

5.根据权利要求3或4所述的一种3D压底楦的制楦工艺制作的3D压底楦，其特征是：所述压底楦本体和刻槽凸块由3D打印机一体式打印制成。

6.根据权利要求3所述的一种3D压底楦的制楦工艺制作的3D压底楦，其特征是：所述压底楦本体包括楦体和楦底，楦底尺寸小于楦体底部尺寸，所述楦底可拆卸连接在楦体底部，多个刻槽凸块均匀分布于楦底的底部，所述楦体底部具有沿楦体底部一周的卡槽，楦底上表面具有与卡槽适配的卡条，楦体与楦底连接状态时，卡条卡入卡槽内，楦底外侧面与楦体外边缘形成向内凹的槽。

7.根据权利要求6所述的一种3D压底楦的制楦工艺制作的3D压底楦，其特征是：所述楦体底部的两侧边缘对应设置有移动边沿，所述移动边沿沿楦体底部边缘移动，所述楦体底部的两侧边缘均设置多条导向槽，两侧的移动边沿朝向楦体底部的端面设置有与导向槽适配的导块，所述导块套接在导向槽上并沿导向槽移动，所述导向槽两端部的上端面均设置挡片，挡片中间部分设置条形孔，所述导块与移动边沿通过连接块连接，所述连接块宽度小于导块宽度，所述导块沿导向槽移动并卡于导向槽一端部，连接块卡于条形孔内。

8.一种采用权利要求3所述的3D压底楦制作鞋底的方法，其特征是：步骤如下，

(1)通过均码的压底楦本体射出均码大底外轮廓，制作均码大底初模模型；

(2)将均码的压底楦本体置于均码的大底初模模型上，所述均码的压底楦本体底部的刻槽凸块部分位于均码的大底初模模型上端面；

(3)均码的压底楦本体和均码的大底初模模型放入烘箱内；

(4)均码标准发泡大底完成。