[发明专利]一种3D压底楦及其制楦工艺和制作鞋底的方法

说明书

本发明公开了一种3D压底楦，包括压底楦本体和多个刻槽凸块，所述多个刻槽凸块均匀排列与压底楦本体底部，所述压底楦本体底部沿外延一周设置边槽凸条。该压底楦本体结构简单，缩短制作大底的流程，降低工作时间和人力成本。

技术领域

本发明涉及一种3D压底楦，还涉及一种3D压底楦的制楦工艺，还涉及一种基于3D压底楦制作鞋底的方法。

背景技术

压底楦本体是鞋的成型模具，是一种用于大底定型的鞋楦。传统的制作压底楦本体的工艺，先通过半成品鞋进行样品底板扫描；根据扫描底板绘制2D线条图；根据2D线条图建立3D模型图；再进行CNC木楦刻洗并确认；接着通过木楦翻砂开铝楦；通过铝楦映射大底；通过半成品鞋定型形成初步大底；再重复上述所有步骤形成均码大底。在制楦过程中其中一个步骤出错，只能重复整个流程，从第一步开始做起。不仅费时费力，且会造成数据的偏差，增加次品率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单且使用方便的3D压底楦。

为此，本发明提供的一种3D压底楦，包括压底楦本体和多个刻槽凸块，所述多个刻槽凸块均匀排列于压底楦本体底部。

所述压底楦本体底部沿外延一周设置边槽凸条。

所述压底楦本体和刻槽凸块由3D打印机一体式打印制成。

一种3D压底楦的制楦工艺，其特征是：步骤如下，

(1)半成品鞋放入3D扫描机中，对半成品鞋进行3D扫描，获取基础压底楦本体模型数据；

(2)根据基础压底楦本体模型数据，通过3D软件犀牛创建基础压底楦本体底部凸起和边墙模型；

(3)采用3D打印或刻楦机制作基础压底楦本体；

(4)扫描基础压底楦本体，通过3D模型缩放软件中按比例缩放形成均码压底楦本体模型数据；

(5)根据均码压底楦本体模型数据，采用3D打印或刻楦机制作均码压底楦本体。

一种3D压底楦的制楦工艺，步骤(4)中，基础压底楦本体数据按照码差缩放比例进行缩放，所述码差缩放比例为长6.66mm和围4.5mm。

基于一种3D压底楦制作鞋底的方法，步骤如下，

(1)通过均码压底楦本体射出均码大底外轮廓，制作均码大底初模模型；

(2)均码压底楦本体置于均码大底初模模型上，所述均码压底楦本体刻槽凸块部分位于均码大底初模模型上端面；

(3)均码压底楦本体和均码大底初模模型放入烘箱内；

(4)均码标准发泡大底完成。

所述压底楦本体包括楦体和楦底，所述楦底可拆卸连接在楦体底部，多个刻槽凸块均匀分布于楦底的底部。

本发明中，压底楦本体结构简单，通过压底楦本体大大缩短了制作鞋底的流程。制备压底楦工艺简单，压底楦数据精度高，降低制楦时间和成本。制备完成的压底楦放置于大底初模上端面，并一起放入烘箱内，经烘箱烘烤，刻槽凸块陷入大底上表面，在大底上形成多个均匀排列的凹槽，大底上的凹槽减轻鞋底重量。且鞋底上表面边缘处通过压底楦本体的边槽凸条形成沿鞋底上表面一周的台阶槽。通过该压底楦制作鞋底简单方便，而传统鞋底先通过压底机压制成型，再对鞋底上表面边缘进行刻台阶槽，再经过烘箱烘烤成型。相较于传统鞋底的制作方法，该压底楦制作鞋底流程大大缩短，降低制作成本和时间。

附图说明

图1为本发明第一实施例提供的一种3D压底楦的结构示意图；

图2为本发明提供一种3D压底楦的制楦工艺流程示意图；