[发明专利]一种铜管扩口、倒角加工方法及其生产设备

说明书

本发明涉及铜管加工领域，尤其是一种铜管扩口、倒角加工方法及其生产设备。该方法采用的设备包括机架及安装在机架上的铜管上料裁切装置、扩口装置和倒角装置；铜管上料裁切装置、扩口装置和倒角装置并排设置；铜管上料裁切装置的出料端衔接扩口装置，扩口装置的出料端衔接倒角装置；铜管上料裁切装置用于输送铜管并将铜管定长切断以及将切断的铜管输送到扩口装置中；扩口装置用于对铜管的两端进行扩口操作并将扩口后的铜管输送到倒角装置中；倒角装置用于对铜管的一端进行倒角处理。本专利装置之间衔接紧密，一台设备就能完成铜管的切割、扩口和倒角操作，提高生产加工效率。

技术领域

本发明涉及管材加工领域，尤其是一种铜管扩口、倒角加工方法及其生产设备。

背景技术

在机械加工领域，对管料的加工较为普遍，诸如对管料进行冲孔、冲弧或倒角的单功能或复合功能的设备应用也较为广泛。

例如中国发明专利(公开号：CN107775341A，公开日：20180309)公开了一种扩口倒角机，属于管料加工技术领域，为实现管料扩口倒角加工一体化而设计，包括工作台，所述工作台上设有用于对管料进行上料的上料机构、用于抓取和移动所述管料的抓取机构、用于对所述管料进行夹紧定位的夹紧定位机构、用于对所述管料进行扩口处理的扩口机构和用于对所述管料进行倒角处理的倒角机构。本发明提供的扩口倒角机能进行单独扩口、单独倒角或扩口后倒角工作，加工效率高，能较好地适用管料的自动化和批量化加工。

但上述设备存在以下问题：

1.传统的铜管扩口设备只能对切割好的铜管进行扩口和倒角操作，而现有的切割装置无法与扩口装置直接匹配，导致铜管需要不同的设备进行加工，影响加工效率。

2.切割后的铜管难以直接与扩口装置衔接，导致生产加工效率低。

3.铜管两端同时进行扩口时，铜管难以固定，容易发生晃动，造成扩口质量差。

4.铜管在倒角过程中铜管无法连续上料，导致倒角效率低。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种铜管扩口、倒角加工方法及其生产设备，通过铜管上料裁切装置对铜管进行上料并定长切断，且切断的铜管直接输送到扩口装置中进行扩口操作，扩口的铜管直接输送到倒角装置进行倒角；装置之间衔接紧密，一台设备就能完成铜管的切割、扩口和倒角操作，提高生产加工效率。

为本发明的目的，采用以下技术方案予以实施：

一种铜管扩口、倒角加工方法，该方法采用的设备包括机架及安装在机架上的铜管上料裁切装置、扩口装置和倒角装置；铜管上料裁切装置、扩口装置和倒角装置并排设置；铜管上料裁切装置的出料端衔接扩口装置，扩口装置的出料端衔接倒角装置；铜管上料裁切装置用于输送铜管并将铜管定长切断以及将切断的铜管输送到扩口装置中；扩口装置用于对铜管的两端进行扩口操作并将扩口后的铜管输送到倒角装置中；倒角装置用于对铜管的一端进行倒角处理铜管上料裁切装置包括设置在机架上的第一铜管夹紧机构)、第二铜管夹紧机构、铜管辅助支撑机构、铜管送料机构、铜管切割机构和铜管导出机构；扩口装置包括铜管储存架、铜管搬移机械手和扩口机构)，铜管储存架内设置铜管提升组件和铜管定位组件；倒角装置包括支架、铜管上料机构、第二铜管定位机构和倒角机构；

该方法依次通过以下步骤：

S1：铜管上料；

S2：通过第一铜管夹紧机构和和第二铜管夹紧机构夹紧铜管，铜管切割机构将铜管切割；

S3：铜管送料机构将切断的铜管导出；

S4：通过铜管定位组件对铜管进行定位；

S5：扩口机构对铜管的两端进行扩口；

S6：通过第二铜管定位机构对铜管定位；