[发明专利]一种高色牢度化纤面料染色工艺及装置

权利要求书

1.一种高色牢度化纤面料染色工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1.预处理：将未染色的化纤长丝理顺整理好，并1-4层卷绕顺序在方形固定架(2)上，方形固定架(2)用升降机构(1)驱动，将化纤加入到预处理液中浸泡处理；

S2.制备染色液：按以下重量份计取原料：25-55份活性染料、20-35份硫酸钠、2-5份硬脂酸锌、5-7份次氮基三乙酸、4-6份羟丙甲基纤维素、4-7份匀染剂、3-6份聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚、3-8份抗紫外线整理剂CTA和1000份OR纯水，并将上述原料在室温的条件下进行超声分散，然后向其中缓慢滴加氨水溶液调节pH至7，所得记为染色液；

S3.染色：通过升降机构(1)将化纤加入到S2制得的染色液中，加入冰HAC将pH值调节为4.5-5.6,第一次升温至75-95℃后，保持染色30-40min，进行第二次升温至100-115℃，保持染色30-40min，进行第三次升温至120-135℃，保持染色40-50min，降温至65-85℃排出废液，用45-65℃的热水清洗一遍，再依次用常温水和冷水清洗一遍，放置于15-35℃的清水中浸泡25-40min；

S4.还原皂洗：利用升降机构(1)将S3处理后的化纤抬起，用10-25℃的清水冲洗8-12min后，再用pH为8的温度为60-80℃的肥皂液冲洗12-25min，最后再用45-65℃的清水冲洗12-25min；

S5.固色：将经过S4处理后的化纤浸泡在固色溶液中，在65-85℃的条件下浸泡50-60min；

S6.成型：将经过S5处理后的化纤放入柔软处理液中进行柔软处理，处理后经烘干定型，所得即为高色牢度化纤面料。

2.根据权利要求1所述的一种高色牢度化纤面料染色工艺，其特征在于：所述S1浸泡处理的方法具体为：在化纤加入到预处理液后，在升温速度为2-4℃/min的情况下，将温度升至90-100℃，保持50-60min，然后水浴温度以1-3℃/min的速度降温，将温度降至45-65℃，将处理后的废水排出，然后重新注入清水在10-30℃下冲洗至洗液为中性，最后晾干。

3.根据权利要求1所述的一种高色牢度化纤面料染色工艺，其特征在于：所述S1的预处理液由以下重量份计原料混合制得：4-7份无磷除油剂4.2-5.6g/L、1-3份尿素0.8-1.6g/L、1-4份60％双氧水1-4g/L、2-3份双氧水稳定剂4-7g/L、1-3份十二烷基苯磺酸钠0.8-1.6g/L、0.5-1.5份乙二醇单丁醚0.8-1.6g/L、0.2-0.8份122消泡剂。

4.根据权利要求1所述的一种高色牢度化纤面料染色工艺，其特征在于：所述S2中的活性染料包括以下重量份的原料组分：魔芋粉2-6份、半乳甘露聚糖1-4份、山梨醇酐单月桂酸酯1-3份、细辛脂素0.4-1.6份、水80-100份。

5.根据权利要求1所述的一种高色牢度化纤面料染色工艺，其特征在于：所述S2中的匀染剂为苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐或者脂肪醇聚氧乙烯醚。

6.根据权利要求1所述的一种高色牢度化纤面料染色工艺，其特征在于：所述S6中的柔软处理具体为：加入1.8-4.2kg/L柔软处理液后，在28-60℃下浸泡26-56min，再用8-18℃的冷水浸泡18-36min，最后用常温水冲洗6-10min。

7.根据权利要求1所述的一种高色牢度化纤面料染色工艺，其特征在于：所述S5中的固色溶液的制备方法为：取4-7份磺酸甲醛缩合物和1000份OR纯水在25-40℃的条件下进行超声分散，超声分散时间为4-10min。