[发明专利]一种高色牢度化纤面料染色工艺及装置

说明书

本发明公开了一种高色牢度化纤面料染色工艺及装置，包括以下步骤：S1.预处理；S2.制备染色液；S3.染色；S4.还原皂洗；S5.固色；S6.成型；本发明还公开了一种高色牢度化纤面料染色装置，包括升降机构和方形固定架，所述升降机构包括底座，所述底座的内部开设置有容纳槽，所述容纳槽的内部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴通过轴承与所述底座的顶部转动连接，所述转轴的顶部固定设置有顶板，所述顶板的下表面焊接有两组固定板，两组所述固定板设置在所述顶板的两侧。本发明的染色工艺，染色处理后的化纤织物具有良好的色牢度和化学稳定性，使化纤具有高效防脱色性能。

技术领域

本发明属于化纤染色技术领域，具体涉及一种高色牢度化纤面料染色工艺及装置。

背景技术

化纤的全名是化学纤维，指的是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维。根据原料来源的不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维，然而市面上各种的化纤染色工艺及装置仍存在各种各样的问题。

如授权公告号为CN110172847A所公开的一种化纤针织无预缩染色工艺，其虽然实现了使化纤针织物的纤维牢度高、表面平整无褶皱，热稳定性好，提高了化纤针织物的抗皱免烫性，但是并未解决现有的化纤染色工艺及装置还存在的问题：色牢度和化学稳定性较差，降低了防脱色性能，同时不方便对化纤的浸泡位置进行调节，为此我们提出一种高色牢度化纤面料染色工艺及装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高色牢度化纤面料染色工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高色牢度化纤面料染色工艺，包括以下步骤：

S1.预处理：将未染色的化纤长丝理顺整理好，并1-4层卷绕顺序在方形固定架上，方形固定架用升降机构驱动，将化纤加入到预处理液中浸泡处理；

S2.制备染色液：按以下重量份计取原料：25-55份活性染料、20-35份硫酸钠、2-5份硬脂酸锌、5-7份次氮基三乙酸、4-6份羟丙甲基纤维素、4-7份匀染剂、3-6份聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚、3-8份抗紫外线整理剂CTA和1000份OR纯水，并将上述原料在室温的条件下进行超声分散，然后向其中缓慢滴加氨水溶液调节pH至7，所得记为染色液；

S3.染色：通过升降机构将化纤加入到S2制得的染色液中，加入冰HAC将pH值调节为4.5-5.6,第一次升温至75-95℃后，保持染色30-40min，进行第二次升温至100-115℃，保持染色30-40min，进行第三次升温至120-135℃，保持染色40-50min，降温至65-85℃排出废液，用45-65℃的热水清洗一遍，再依次用常温水和冷水清洗一遍，放置于15-35℃的清水中浸泡25-40min；

S4.还原皂洗：利用升降机构将S3处理后的化纤抬起，用10-25℃的清水冲洗8-12min后，再用pH为8的温度为60-80℃的肥皂液冲洗12-25min，最后再用45-65℃的清水冲洗12-25min；

S5.固色：将经过S4处理后的化纤浸泡在固色溶液中，在65-85℃的条件下浸泡50-60min；

S6.成型：将经过S5处理后的化纤放入柔软处理液中进行柔软处理，处理后经烘干定型，所得即为高色牢度化纤面料。

优选的，所述S1浸泡处理的方法具体为：在化纤加入到预处理液后，在升温速度为2-4℃/min的情况下，将温度升至90-100℃，保持50-60min，然后水浴温度以1-3℃/min的速度降温，将温度降至45-65℃，将处理后的废水排出，然后重新注入清水在10-30℃下冲洗至洗液为中性，最后晾干。