[发明专利]一种管道明挖顶进施工方法

权利要求书

1.一种管道明挖顶进施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

在超大管径管道的安装位置处开挖管道沟槽；

在所述管道沟槽内进行砼管座基础的施工；

在所述砼管座基础上设置多个施工区域，每个所述施工区域内待安装的所述超大管径管道的轴线重合；

一个所述施工区域内超大管径管道的顶进步骤包括：在该施工区域的所述砼管座基础上设置顶进装置，在所述顶进装置的两侧放置所述超大管径管道，使所述顶进装置的两个端面分别与其相邻的所述超大管径管道的端面抵接，然后通过所述顶进装置推动两侧的所述超大管径管道，使两侧的所述超大管径管道的承口和插口对接；

按照一个所述施工区域内超大管径管道的顶进步骤进行剩余所述施工区域的超大管径管道的施工。

2.根据权利要求1所述的管道明挖顶进施工方法，其特征在于：一个所述施工区域内超大管径管道的顶进步骤具体包括：在该施工区域的砼管座基础上设置所述顶进装置，该施工区域内共有n个所述超大管径管道；

在所述顶进装置的右侧放置1号超大管径管道，在所述顶进装置的左侧放置2号超大管径管道；

3号超大管径管道的顶进：将所述3号超大管径管道放置于所述1号超大管径管道和所述顶进装置之间，调整所述顶进装置的伸缩长度，使所述顶进装置的两个端面分别与所述2号超大管径管道的承口端面和所述3号超大管径管道的插口端面抵接；

启动所述顶进装置，使所述顶进装置伸长一个顶程，一个所述顶程的长度为一个所述超大管径管道的长度，所述顶进装置使所述3号超大管径管道的承口和所述1号超大管径管道的插口对接，然后使所述顶进装置回缩至最短状态；

4号超大管径管道的顶进：将所述4号超大管径管道放置于所述2号超大管径管道和所述顶进装置之间，调整所述顶进装置的伸缩长度，使得所述顶进装置的两个端面分别与所述4号超大管径管道的承口端面和所述3号超大管径管道的插口端面抵接；

启动所述顶进装置，使所述顶进装置伸长一个顶程，所述顶进装置使所述4号超大管径管道的插口和所述2号超大管径管道的承口对接，然后使所述顶进装置回缩至最短状态；

对该施工区域内剩余的超大管径管道按其序号的顺序进行施工，其中，奇数号的所述超大管径管道的施工步骤与所述3号超大管径管道的施工步骤相同，偶数号的所述超大管径管道的施工步骤与所述4号超大管径管道的施工步骤相同。

3.根据权利要求2所述的管道明挖顶进施工方法，其特征在于：在所述砼管座基础的中心线处设置管道引导线，所述超大管径管道施工时，在所述管道引导线的两侧分别设置相对称的两根导向滑轨，所述导向滑轨平行于所述管道引导线；

所述顶进装置位于所述施工区域的中间位置处，所述顶进装置的中心线与所述管道引导线重合。

4.根据权利要求3所述的管道明挖顶进施工方法，其特征在于：通过所述顶进装置顶推所述超大管径管道时，在所述砼管座基础和所述超大管径管道的接触面、以及所述导向滑轨和所述超大管径管道的接触面涂抹润滑剂。

5.根据权利要求2所述的管道明挖顶进施工方法，其特征在于：对所述超大管径管道顶进时进行所述超大管径管道的轴线校准步骤，所述超大管径管道的轴线校准步骤包括：

在所述管道沟槽设置临时水准点，通过全站仪测量所述超大管径管道的轴线的偏移；

在所述超大管径管道的内壁下端设置水平尺，通过所述水平尺的水平气泡判断所述超大管径管道的轴线的偏移；

若所述超大管径管道的轴线的偏移超过设定值时，通过外力对出现轴线偏移的所述超大管径管道进行纠偏。

6.根据权利要求2所述的管道明挖顶进施工方法，其特征在于：所述顶进装置包括一个液压千斤顶或者两个并联的液压千斤顶；

所述液压千斤顶的柱塞的端面为前顶推面，所述液压千斤顶的液压缸的端面为后顶推面；

对所述施工区域内第n号所述超大管径管道顶进时，所述前顶推面朝向第n号超大管径管道的端面。

7.根据权利要求2所述的管道明挖顶进施工方法，其特征在于：所述顶进装置使所述超大管径管道的承口和与其相邻的所述超大管径管道的插口对接后，处理所述承口和所述插口的接缝。