[发明专利]一种管道明挖顶进施工方法

说明书

本申请公开了一种管道明挖顶进施工方法，包括步骤：开挖管道沟槽；进行砼管座基础的施工；在砼管座基础上设置多个施工区域；一个施工区域内超大管径管道的顶进步骤包括：在该施工区域的砼管座基础上设置顶进装置，在顶进装置的两侧放置超大管径管道，使顶进装置的两个端面分别与其相邻的超大管径管道的端面抵接，然后通过顶进装置推动两侧的超大管径管道，使两侧的超大管径管道的承口和插口对接；按照一个施工区域内超大管径管道的顶进步骤进行剩余施工区域的超大管径管道的施工。本申请解决了现有技术的管道施工方法不能满足超大径管道的施工需求的问题。本申请省时省力，降低了施工成本，大大提升了管道的安装效率。

技术领域

本申请属于管道施工技术领域，具体涉及一种管道明挖顶进施工方法。

背景技术

现代社会经济飞速发展，城市建设规模越来越宏大，城市市政基础设施是建设城市物质文明和精神文明的重要保证。城市市政基础设施是城市发展的基础，是持续地保障城市可持续发展的一个关键性的设施。随着城市管道网越来越被重视，越来越需要具有系统的城市管道，因此常规市政管网建设已不能满足社会发展的需求，超大径管道的出现成功解决了城市地下管网流量不足的问题。但超大径管道的安装技术则成为了市政工程建设们者研究的又一新的技术难点，目前市政管道常规的施工方法为管道明开挖倒链安装法和地下暗挖顶管施工法，明开挖倒链安装法适用于小管径管道的安装，地下暗挖顶管施工法适用于管道埋设深度大的管道安装且施工成本较大，因此，现有的管道施工方法不能满足超大径管道的施工需求。

发明内容

本申请实施例通过提供一种管道明挖顶进施工方法，解决了现有技术的管道施工方法不能满足超大径管道的施工需求的问题。

本发明实施例提供了1.一种管道明挖顶进施工方法，包括以下步骤：

在超大管径管道的安装位置处开挖管道沟槽；

在所述管道沟槽内进行砼管座基础的施工；

在所述砼管座基础上设置多个施工区域，每个所述施工区域内待安装的所述超大管径管道的轴线重合；

一个所述施工区域内超大管径管道的顶进步骤包括：在该施工区域的所述砼管座基础上设置顶进装置，在所述顶进装置的两侧放置所述超大管径管道，使所述顶进装置的两个端面分别与其相邻的所述超大管径管道的端面抵接，然后通过所述顶进装置推动两侧的所述超大管径管道，使两侧的所述超大管径管道的承口和插口对接；

按照一个所述施工区域内超大管径管道的顶进步骤进行剩余所述施工区域的超大管径管道的施工。

在一种可能的实现方式中，一个所述施工区域内超大管径管道的顶进步骤具体包括：在该施工区域的砼管座基础上设置所述顶进装置，该施工区域内共有n个所述超大管径管道；

在所述顶进装置的右侧放置1号超大管径管道，在所述顶进装置的左侧放置2号超大管径管道；

3号超大管径管道的顶进：将所述3号超大管径管道放置于所述1号超大管径管道和所述顶进装置之间，调整所述顶进装置的伸缩长度，使所述顶进装置的两个端面分别与所述2号超大管径管道的承口端面和所述3 号超大管径管道的插口端面抵接；

启动所述顶进装置，使所述顶进装置伸长一个顶程，一个所述顶程的长度为一个所述超大管径管道的长度，所述顶进装置使所述3号超大管径管道的承口和所述1号超大管径管道的插口对接，然后使所述顶进装置回缩至最短状态；

4号超大管径管道的顶进：将所述4号超大管径管道放置于所述2号超大管径管道和所述顶进装置之间，调整所述顶进装置的伸缩长度，使得所述顶进装置的两个端面分别与所述4号超大管径管道的承口端面和所述 3号超大管径管道的插口端面抵接；

启动所述顶进装置，使所述顶进装置伸长一个顶程，所述顶进装置使所述4号超大管径管道的插口和所述2号超大管径管道的承口对接，然后使所述顶进装置回缩至最短状态；