[发明专利]一种大型法兰自动生产工艺

权利要求书

1.一种大型法兰自动生产工艺，其特征在于：包括如下步骤，S1，切割，将坯料从圆钢上切割下来，切割为截面为圆形的坯料；S2，加热，将坯料放在加热炉中加热；S3，压机制坯，坯料加热完毕后由取料机夹持坯料，放置到压力机的工作台上，工作台上有三个工位，工作台可随着压力机的工作进度自动进行移动，取料机先将坯料放置到第一工位进行镦粗，之后移动到第二工位进行压制成形并冲孔，冲孔完毕后上砧直接将坯料带起，最后移动到第三工位去除冲芯，制坯完成，最终的成形坯料为带颈法兰；S4，二次加热，将制坯完成的坯料由取料机再次放在加热炉中加热；S5，碾环，将二次加热的坯料由取料机夹取，放置到碾环机上进行碾环，对坯料中心孔和外孔尺寸进行扩大，碾环过程中有高压水枪对准坯料进行冲刷，碾环完毕后坯料成为工件；S6，冷却，将碾环完毕的工件由法兰机械手吊起转移到冷却区；S7，机加工，对冷却完毕后的工件进行表面处理，对其中心孔、外孔以及法兰的几个端面进行车削。

2.根据权利要求1所述的一种大型法兰自动生产工艺，其特征在于：在步骤S1中，切割的坯料重量为最终合格品重量的1.05倍～1.1倍。

3.根据权利要求1所述的一种大型法兰自动生产工艺，其特征在于：在步骤S2中，加热炉为天然气加热炉，加热炉中坯料之间按叠加方式装炉，毛坯相邻间距≥200mm，毛坯与炉壁间距≥200mm。

4.根据权利要求1所述的一种大型法兰自动生产工艺，其特征在于：在步骤S3中，第一工位镦粗工序中，镦粗高度为最终成品高度的1.2倍，第二工位压制成形与冲孔工序中，第二工位内设置有一个成型模，所述成型模上半部分为大圆柱形空腔，在大圆柱底部中心位置下方设有小圆柱形空腔，同时，在压力机的上砧中心还设置有内冲头，冲孔时内冲头对准坯料中心进行冲孔，第三工位去除冲芯工序中，第三工位下方为一个漏盘，在移动到第三工位时，上砧下降，内冲头下移，将冲芯从坯料内去除。

5.根据权利要求1或4中任一项所述的一种大型法兰自动生产工艺，其特征在于：所述压力机上的工作台左右两侧还设置有可上下移动的半弧形坯料夹具，对坯料进行夹取，并在放置完毕后对坯料进行位置调整。

6.根据权利要求1所述的一种大型法兰自动生产工艺，其特征在于：在步骤S4中，二次加热时坯料之间仍按照叠加方式装炉，叠加时法兰的法兰颈在上叠加放置，毛坯相邻间距≥200mm，毛坯与炉壁间距≥200mm。

7.根据权利要求1所述的一种大型法兰自动生产工艺，其特征在于：在步骤S6中，所述机械手包括主轴(11)、套装于主轴(11)外的滑动套筒(12)以及以夹角120°均匀设置在主轴(11)下方的撑爪臂(13)，每个撑爪臂(13)上活动连接有内撑爪(14)；主轴(11)中下部设有滑块(15)，滑动套筒(12)上端固定有吊环(16)，滑动套筒(12)中下部通过链条分别与相应内撑爪(14)一端连接，滑动套筒(12)下端两侧对称铰接有与箭头状卡扣(18)活动配合的滑勾(17)。

8.根据权利要求1所述的一种大型法兰自动生产工艺，其特征在于：所述取料机设置有两台，分别处于压力机的两侧，所述取料机分为移动系统和控制系统，所述移动系统位于取料机下方，包括两个支撑台(21)和位于支撑台(21)下方的四个移动轮(22)，移动轮(22)配合地面轨道进行移动，所述控制系统位于移动系统上方，包括支撑座(23)、控制箱(24)、伸缩控制杆(25)和夹具(26)，所述支撑座(23)固定在支撑台(21)上方，控制箱(24)可旋转连接在支撑座(23)上方，伸缩控制杆(25)可进行伸缩，其一端连接于控制箱(24)内，另一端连接有夹具(26)。

9.根据权利要求8所述的一种大型法兰自动生产工艺，其特征在于：所述夹具(26)包括弧形夹块(201)、连接板(202)、伸缩杆(203)和固定筒(204)，所述弧形夹块(201)设有两块，分别设置在两侧的连接板(202)上，所述连接板(202)上半部分侧面连接在弧形夹块(201)侧面中心位置，下半部分侧面连接有伸缩杆(203)，伸缩杆(203)可移动连接在固定筒(204)内，所述伸缩杆(203)通过液压驱动在固定筒(204)内部进行移动。