[发明专利]一种大型法兰自动生产工艺

说明书

一种大型法兰自动生产工艺，属于法兰生产技术领域，包括如下步骤，S1，切割，将坯料从圆钢上切割下来，切割为圆坯；S2，加热；S3，压机制坯，将坯料由取料机放置在压力机上的三个工位上进行镦粗、成形、冲孔、去冲芯等锻造工序，最终的成形坯料为带颈法兰；S4，二次加热，S5，碾环，由取料机夹取，放置到碾环机上进行碾环，碾环过程中有高压水枪对准坯料进行冲刷，碾环完毕后坯料成为工件；S6，冷却，将碾环完毕的工件由法兰机械手吊起转移到冷却区；S7，机加工，将冷却完毕后的工件进行表面处理。本发明为大型法兰自动生产工艺，可保证生产过程中法兰的质量，增加生产效率并减少人工。

技术领域

本发明专利属于法兰生产技术领域，尤其涉及一种大型法兰自动生产工艺。

背景技术

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间或者管与管之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接。法兰生产最常见的方式是锻造，锻造即是对金属材料施加压力，使其产生塑性变形以获得一定的形状和机械性能的加工方法，在锻造过程中，金属组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。

目前常用的法兰生产制造工艺，包括步骤S1：切割，将横截面为正方形的长条形坯料切割成多个方坯；步骤S2：加热，将方坯放置于加热炉中加热，使方坯的温度大于再结晶温度并且小于固相线的温度；步骤S3：制圆，将方坯放置于制圆模具内，将方坯锻制成圆柱状的坯料；步骤S4：自由锻，利用压力机对加热后的坯料进行镦粗，然后利用冲头对坯料进行冲孔；S5：碾环，将坯料安装于碾环机上进行碾环，扩大坯料的中心孔；步骤S6：退火，将坯料放置于电阻炉中进行退火；步骤S7，车削，利用车床对法兰进行车削。

上述现有方案中存在以下缺点，在锻造和碾环过程中，均需要人工进行操作、调整或者转运，人工操作一方面操作不稳定，另一方面工作效率低，影响生产。

发明内容

为了解决上述背景技术中的不足，本发明提供了一种大型法兰自动生产工艺，使用三工位工作台的压力机来实现自动锻造流程，使用取料机完成整个流程中法兰坯料的转移，以此来实现整个生产流程均为自动化生产的法兰生产流程，增加工作效率并保证法兰生产的质量一致性。

为了达到上述目的，本发明提供了一种大型法兰自动生产工艺，包括如下步骤，S1，切割，将坯料从圆钢上切割下来，切割为截面为圆形的坯料；S2，加热，将坯料放在加热炉中加热；S3，压机制坯，坯料加热完毕后由取料机夹持坯料，放置到压力机的工作台上，工作台上有三个工位，工作台可随着压力机的工作进度自动进行移动，取料机先将坯料放置到第一工位进行镦粗，之后移动到第二工位进行压制成形并冲孔，冲孔完毕后上砧直接将坯料带起，最后移动到第三工位去除冲芯，制坯完成，最终的成形坯料为带颈法兰；S4，二次加热，将制坯完成的坯料由取料机再次放在加热炉中加热；S5，碾环，将二次加热的坯料由取料机夹取，放置到碾环机上进行碾环，对坯料中心孔和外孔尺寸进行扩大，碾环过程中有高压水枪对准坯料进行冲刷，碾环完毕后坯料成为工件；S6，冷却，将碾环完毕的工件由法兰机械手吊起转移到冷却区；S7，机加工，对冷却完毕后的工件进行表面处理，对其中心孔、外孔以及法兰的几个端面进行车削。

通过采用以上方案，使用带有三个工位的压力机，三个工位可进行移动，在第一工位上进行镦粗，在第二工位上压制成形并冲孔，第三工位上去除冲芯，并在整个流程中使用取料机对坯料进行转移，保证整个流程一直处于自动生产，增加工作效率并保证法兰在生产过程中的质量一致性。

进一步的，在步骤S1中，切割的坯料重量为最终合格品重量的1.05倍～1.1倍。切割前预留出生产过程中会产生的废料以及氧化皮的重量。