[发明专利]一种高强竹质复合重组材及其制造方法

权利要求书

1.一种高强竹质复合重组材，包括上表层（1）、下表层（2）和芯层（3），所述上表层（1）和下表层（2）关于芯层（3）对称设置，其特征在于：所述上表层（1）或下表层（2）为经过阻燃处理的本色竹束层或浅炭竹束层，所述芯层（3）为未经过阻燃处理的混合竹篾层，所述混合竹篾层包括普通干燥热处理径向竹篾和过热蒸汽热处理径向竹篾，所述普通干燥热处理径向竹篾包括本色径向竹篾或浅炭径向竹篾；所述高强竹质复合重组材的密度为0.7～1.2g/cm³，弯曲弹性模量为18000～30000MPa；

所述普通干燥热处理径向竹篾为在不超过100℃温度下干燥处理的竹篾，所述过热蒸汽热处理径向竹篾是在190～210℃温度下过热蒸汽处理后的竹篾；

所述上表层（1）或下表层（2）采用竹束帘连续纵向接长铺装而成，所述芯层（3）采用混合竹篾以纵向、横向排列或纵横交错的无定向排列方式铺装而成。

2.根据权利要求1所述的高强竹质复合重组材，其特征在于：所述上表层（1）和下表层（2）竹束总质量与芯层（3）混合竹篾质量的比例为0.3～1:1；所述普通热处理径向竹篾和过热蒸汽热处理径向竹篾的质量比为1:0.1～0.3。

3.一种根据权利要求1或2所述的高强竹质复合重组材的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将竹束帘和混合竹篾分别进行干燥处理，直至含水率介于5～20%；所述混合竹篾包括普通干燥热处理径向竹篾和过热蒸汽热处理径向竹篾；

S2、将步骤S1所得竹束帘和混合竹篾进行浸胶处理；

所述竹束帘的浸胶处理具体包括以下步骤：将竹束帘置于高压浸注处理罐内，在固体含量为20～30%的酚醛树脂胶黏剂中进行浸胶处理；

所述混合竹篾的浸胶处理具体包括以下步骤：将混合竹篾置于常压浸渍处理池内，在固体含量为15～40%的酚醛树脂胶黏剂中进行浸胶处理；

S3、将步骤S2所得竹束帘和混合竹篾进行干燥和平衡处理，使其含水率处于10～20%之间；

S4、将步骤S3所得竹束帘和混合竹篾进行组坯处理；

组坯时，先将竹束帘铺装成下表层（2），喷洒水性防火阻燃溶液，通过红外干燥器蒸发下表层（2）竹束水分；再将混合竹篾铺装成芯层（3）；最后将竹束帘铺装成上表层（1），喷洒水性防火阻燃溶液，通过红外干燥器蒸发上表层（1）竹束水分；当达到预设板坯长度时截断，得板坯；

S5、将步骤S4所得板坯经热压成型后，进行后处理，得到高强竹质复合重组材；

所述步骤S1中，所述普通干燥热处理径向竹篾为在不超过100℃温度下干燥处理的竹篾，所述过热蒸汽热处理径向竹篾是在190～210℃温度下过热蒸汽处理后的竹篾；

所述步骤S4中，所述竹束帘连续纵向接长铺装而成上表层（1）或下表层（2），所述混合竹篾为以纵向、横向排列或纵横交错的无定向排列方式铺装而成芯层（3）。

4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于：所述步骤S4中，所述防火阻燃溶液为质量浓度为40～140%的聚磷酸铵溶液；使用所述红外干燥器时，竹束表面温度为60～80℃，干燥后竹束的表层含水率不超过20%。

5.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于：所述步骤S2中，所述竹束帘的浸胶处理具体包括以下步骤：将平衡处理后的竹束帘置于高压浸渍罐中进行前真空处理，保持5～10min，再加入固体含量为20～30%的酚醛树脂胶黏剂至完全浸泡竹束帘，将高压浸渍罐内溶液压力升至0.4～1.2MPa，保压10～20min，卸压进行后真空处理，再次卸压，取出竹束帘沥干，得浸胶处理后的竹束帘。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的制造方法，其特征在于：所述步骤S5中，所述热压成型时，板坯芯层温度为130～155℃，热压压力为3.0～6.0MPa，当板坯芯层温度达到设定温度后保持10～30min。