[发明专利]一种高强竹质复合重组材及其制造方法

说明书

本发明公开了一种高强竹质复合重组材的制造方法，包括以下步骤：将干燥后竹束帘和混合竹篾分别进行高压浸注处理和常压浸渍处理后，干燥平衡，再进行组坯处理；组坯时，板坯芯层的混合竹篾无定向排列，上、下表层的竹束帘连续接长并喷洒防火阻燃溶液，当达到预设长度时截断，得板坯；将板坯依次进行热压成型和后处理，得高强竹质复合重组材。本发明制得的高强竹质复合重组材具有可连续铺装作业、竹材利用率高、强重比大、防火阻燃等特点。

技术领域

本发明属于木材工业中的竹质复合重组材制造领域，尤其涉及一种连续式铺装、具有防火阻燃功能的高强竹质复合重组材及其制造方法。

背景技术

我国竹材资源丰富，竹林面积和竹材蓄积量均占世界第一，且竹材具有强重比高、成材周期短、一次种植永续利用等优点，因此合理开发和利用竹资源已成为当今缓解木材资源短缺的重要措施。将竹材剖分成径向竹篾或碾压成疏解竹束，再将其在高温高压条件下重组成板材，是实现竹材工业化利用的最重要途径之一。

现有技术中，以径向竹篾为单元制备的竹质复合材，具有材料利用率高、用胶量少、板材强重比大、生产成本低等优点，但也存在着板材孔隙度大、平整度较差的缺陷。以碾压疏解竹束为单元制备的竹质复合材，具有密实度高、孔隙少、表面平整光滑等优点，但却存在着材料利用率和板材强重比略低、用胶量和生产成本高的缺陷。与此同时，竹材属于天然生物质材料，其具有防火性能差、容易燃烧等缺陷。上述问题的存在严重制约了竹材的应用领域和产品的市场竞争力。因此，在确保竹材高利用率的前提下，制造出强重比高、密实度大、表面平整度好、防火阻燃能力强的竹质复合重组材，对于拓展竹材应用领域和提高竹材产品附加值都具有非常重要的意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种材料利用率高、强重比和密实度大、表面平整度好、防火阻燃能力强的高强竹质复合重组材及其制造方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种高强竹质复合重组材，包括上表层、下表层和芯层，所述上表层和下表层关于芯层对称设置，所述上表层或下表层为经过阻燃处理的本色竹束层或浅炭竹束层，所述芯层为混合竹篾层，所述混合竹篾层包括普通干燥热处理径向竹篾和过热蒸汽热处理径向竹篾，所述普通干燥热处理径向竹篾包括本色径向竹篾或浅炭径向竹篾；所述高强竹质复合重组材的密度为0.7～1.2g/cm³，弯曲弹性模量为18000～30000MPa。

作为对上述技术方案的进一步改进：

所述上表层和下表层竹束总质量与芯层混合竹篾质量的比例为0.3～1:1；所述普通热处理径向竹篾和过热蒸汽热处理径向竹篾的质量比为1:0.1～0.3。

作为一个总的发明构思，本发明还提供一种前述的高强竹质复合重组材的制造方法，包括以下步骤：

S1、将竹束帘和混合竹篾分别进行干燥处理，直至含水率介于5～20％；所述混合竹篾包括普通干燥热处理径向竹篾和过热蒸汽热处理径向竹篾；

S2、将步骤S1所得竹束帘和混合竹篾进行浸胶处理；

所述竹束帘的浸胶处理具体包括以下步骤：将竹束帘置于高压浸注处理罐内，在固体含量为20～30％的酚醛树脂胶黏剂中进行浸胶处理；

所述混合竹篾的浸胶处理具体包括以下步骤：将混合竹篾置于常压浸渍处理池内，在固体含量为15～40％的酚醛树脂胶黏剂中进行浸胶处理；

S3、将步骤S2所得竹束帘和混合竹篾进行干燥和平衡处理，使其含水率处于10～20％之间；

S4、将步骤S3所得竹束帘和混合竹篾进行连续组坯处理；