[发明专利]再生铝生产的清洗装置及应用其的再生铝生产工艺

权利要求书

1.一种再生铝生产的清洗装置，其特征在于：包括传送组件、料框以及清洗池；所述传送组件位于所述清洗池的正上方，所述传送组件包括传送轨道以及挂钩，所述挂钩固定在所述传送轨道上并随所述传送轨道移动，所述传送轨道的上方设置吊绳，所述吊绳的顶端设置吊环；所述清洗池包括由左到右依次并排设置的第一去油池、第二去油池、喷淋池以及烘干池；所述第一去油池、所述第二去油池、所述喷淋池以及所述烘干池的内部尺寸相同且均大于所述料框的外部尺寸，所述第一去油池、所述第二去油池、所述喷淋池以及所述烘干池的上端均为敞口，所述第一去油池与所述第二去油池内分别注入对应的去油溶剂。

2.如权利要求1所述的再生铝生产的清洗装置，其特征在于：所述第一去油池内的去油溶剂为可溶解油脂的有机溶剂。

3.如权利要求1所述的再生铝生产的清洗装置，其特征在于：所述第二去油池内的去油溶剂为碱性溶液。

4.如权利要求1所述的再生铝生产的清洗装置，其特征在于：所述喷淋池的相对的两侧壁上均匀排布有喷淋头，所述喷淋头倾斜向下。

5.如权利要求1所述的再生铝生产的清洗装置，其特征在于：所述烘干池的相对的两侧壁上均匀排布有吹风嘴，所述吹风嘴为喇叭状。

6.如权利要求1所述的再生铝生产的清洗装置，其特征在于：所述料框为长方体形，所述料框的顶面为敞开式，所述料框的前面设置有框门，所述框门的左侧铰接在所述料框的左侧面边缘，所述框门的右侧设置锁扣，所述锁扣可拆卸的锁紧在所述料框的右侧面的边缘，所述框门以及所述料框的除顶面外的其余四面均为菱格网形的镂空结构。

7.一种应用权利要求1所述清洗装置生产再生铝的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1：去油：将装有废铝材料的料框挂在传送组件上依次进入第一去油池和第二去油池内进行浸泡去油；

S2：清洗：将经过去油操作后的料框放置在喷淋池内进行冲洗；

S3：烘干：将冲洗后的废铝进行烘干，然后转运到熔炼炉旁；

S4：投料熔炼：在此之前需先进行烘炉，将炉温缓慢升至600-700摄氏度后保温6-10小时，然后进行投料，待熔化后加入纯铝，进行搅拌熔化，并进行扒渣；

S5：取样检测：对S4中熔化的铝液进行预分析，判断铝液内的组分及其相应的含量，并输出预检验清单；

S6：合金化：根据需要生产的铝合金牌号的各成分配比与预检验清单相对比，计算需要添加的金属的重量和数量进行合金化，合金化的时间需控制在100-150分钟；

S7：预除渣：对合金化之后的铝液进行预除渣，对浮于上方的铝渣进行扒渣；

S8：成分调整：对S7中除渣后的铝液进行取样检测，检测结果与合金牌号中组分含量做对比，对经合金化之后缺少的金属种类和数量进行添加；

S9：除渣精炼：向S8中的铝液内加入精炼剂并搅拌，使精炼剂与铝液充分接触，静置3-5分钟后进行扒渣，直至铝液表面无明显浮渣；

S10：除气精炼：向除渣后的铝液内均匀通入氮气或者氦气，除气管位于铝液的底部并距炉底10-15厘米，保证气体向上浮动时能与铝液充分接触；

S11：炉前检测：除气后再次对铝液进行取样检验，根据检验结果再次确定缺少的纯金属种类和数量并加入到炉内进行熔化，同时搅拌均匀；

S12：静置：至无气泡和悬浮物上浮；

S13：浇铸：将合格的铝液浇筑到模具内，并进行冷却，最终得到合格的再生铝铝锭。

8.如权利要求7所述的再生铝生产工艺，其特征在于：所述S1与所述S2中的料框在对应池子内浸泡的时间不小于20分钟，且从对应的池子中吊起后需悬空静置10-20分钟。

9.如权利要求1所述的再生铝生产工艺，其特征在于：在S6、S8以及S11中，添加纯金属时，将进入投入炉中后利用排渣耙将添加的金属压入铝液内，使金属完全包裹在铝液内再进行搅拌混合。

10.如权利要求1所述的再生铝生产工艺，其特征在于：在S10中输入氦气或者氮气的除气管为均匀分布的排管，所述排管的最边缘的两根管子紧挨炉壁，在进行除气操作时，所述排管沿垂直于其长度延伸方向的方向匀速移动，使气体与铝液均匀接触。