[发明专利]一种耐磨聚酰亚胺薄膜的制备方法及其成型设备

权利要求书

1.一种耐磨聚酰亚胺薄膜，其特征在于：该耐磨聚酰亚胺薄膜由以下按质量份数的原料组：线性结构混合二酐35-55份、混合二胺42-55份、γ型纳米氧化铝2.5-3.5份、无水硫酸钙晶须4.3-5.5份、铜粉1.5-3.4份和石墨6.5-8.5份。

2.一种根据权利要求1所述的耐磨聚酰亚胺薄膜的制备方法，其特征在于：制备方法步骤如下：

步骤一、将混合二胺溶解在极性非质子溶剂中，再加入线性结构混合二酐，控制反应液温度为45-55℃，200r/min搅拌反应2.6-3.8h，得到聚酰胺酸原液；

步骤二、将γ型纳米氧化铝、无水硫酸钙晶须、铜粉和石墨至于球磨机中进行球磨处理，粉料过200目筛后加入步骤一的聚酰胺酸原液，得到混合溶液；

步骤三、将混合溶液通过流延成型机中进行流延处理，烘干得到基膜，得到耐磨聚酰亚胺薄膜。

3.一种根据权利要求1所述的耐磨聚酰亚胺薄膜的成型设备，包括底座（1）和L形支撑板（10），其特征在于：所述底座（1）的一端连接有流延主机，所述流延主机包括支撑架（2）、第一减速电机（3）、进料斗（4）、流延机外壳（5）、出料管（6）和绞龙（15），所述流延机外壳（5）均匀固定连接有支撑架（2），所述流延机外壳（5）的左侧壁顶部连接有进料斗（4），所述流延机外壳（5）的左端固定连接有第一减速电机（3），所述第一减速电机（3）的输出端固定连接有绞龙（15），所述流延机外壳（5）的底部右端固定连接有出料管（6）；

所述出料管（6）连接有用于流延的流延罩（7）和斜成型板（9），所述流延罩（7）连接有用于调节斜成型板（9）位置的调节结构（13），所述调节结构（13）包括导向块（131）、导向板（132）、T形板（133）、螺帽（134）、刻度尺（135）、密封垫（136）、连接轴承（137）、螺纹杆（138）和螺纹套（139），所述流延罩（7）的右端均匀固定连接有导向块（131），所述导向块（131）通过滑孔贴合滑动连接有导向板（132），所述导向板（132）的里端与斜成型板（9）的外壁固定连接，所述斜成型板（9）的外壁固定连接有与流延罩（7）内壁贴合滑动连接的密封垫（136），所述刻度尺（135）固定安装在斜成型板（9）的前端，所述T形板（133）的横孔内固定安装有螺纹套（139），所述螺纹套（139）的内壁螺纹连接有螺纹杆（138），所述螺纹杆（138）的外端固定连接有螺帽（134），所述螺纹杆（138）的里端固定连接有连接轴承（137），且连接轴承（137）的与斜成型板（9）连接；

所述底座（1）的外壁固定调节有L形支撑板（10），所述L形支撑板（10）的顶部固定连接有第二减速电机（12），所述第二减速电机（12）的输出端固定连接有胶辊（8）；

所述U形板（11）内壁连接有用于胶辊（8）清理的清理结构（14）。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨聚酰亚胺薄膜的成型设备，其特征在于：所述支撑架（2）的底部固定安装在底座（1）的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨聚酰亚胺薄膜的成型设备，其特征在于：所述刻度尺（135）在流延罩（7）右侧壁露出的刻度长度为流延罩（7）的底部和斜成型板（9）的底部间距。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨聚酰亚胺薄膜的成型设备，其特征在于：所述T形板（133）固定安装在流延罩（7）的右侧壁中端处，所述连接轴承（137）的内环与螺纹杆（138）固定连接，所述连接轴承（137）的外环与斜成型板（9）固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种耐磨聚酰亚胺薄膜的成型设备，其特征在于：所述U形板（11）通过固定连接的轴承与胶辊（8）的两端转动连接。