[发明专利]一种耐磨聚酰亚胺薄膜的制备方法及其成型设备

说明书

本发明公开了一种耐磨聚酰亚胺薄膜的制备方法及其成型设备，涉及聚酰亚胺薄膜领域，耐磨聚酰亚胺薄膜由以下按质量份数的原料组：线性结构混合二酐35‑55份、混合二胺42‑55份、γ型纳米氧化铝2.5‑3.5份、无水硫酸钙晶须4.3‑5.5份、铜粉1.5‑3.4份和石墨6.5‑8.5份，通过上述方案，本发明通过γ型纳米氧化铝、无水硫酸钙晶须、铜粉和石墨均与聚酰胺酸原液均分分散，分散后整体交联度提高，有助于耐磨聚酰亚胺薄膜强度提升，耐磨聚酰亚胺薄膜拉伸强度和撕裂强度分别提高了14.3%和10.4%，其中石墨降低了表面的摩擦系数，阿克隆磨耗量降低了36.2%，有效地提升耐磨聚酰亚胺薄膜的耐磨性能，利于更加广泛的应用。

技术领域

本发明涉及聚酰亚胺薄膜领域，具体为一种耐磨聚酰亚胺薄膜的制备方法及其成型设备。

背景技术

现在用在电子设备上的聚酰亚胺薄膜导热性能得到改进，但是聚酰亚胺薄膜在摩擦磨损过程中具有摩擦系数大，较低的耐摩擦性，限制了其更加广泛的应用，同时，聚酰亚胺薄膜的成型设备成型规格较为单一，不利于企业适应多规格生产要求。

因此提出一种耐磨聚酰亚胺薄膜的制备方法及其成型设备以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨聚酰亚胺薄膜的制备方法及其成型设备，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨聚酰亚胺薄膜，该耐磨聚酰亚胺薄膜由以下按质量份数的原料组：线性结构混合二酐35-55份、混合二胺42-55份、γ型纳米氧化铝2.5-3.5份、无水硫酸钙晶须4.3-5.5份、铜粉1.5-3.4份和石墨6.5-8.5份。

一种耐磨聚酰亚胺薄膜的制备方法，制备方法步骤如下：

步骤一、将混合二胺溶解在极性非质子溶剂中，再加入线性结构混合二酐，控制反应液温度为45-55℃，200r/min搅拌反应2.6-3.8h，得到聚酰胺酸原液；

步骤二、将γ型纳米氧化铝、无水硫酸钙晶须、铜粉和石墨至于球磨机中进行球磨处理，粉料过200目筛后加入步骤一的聚酰胺酸原液，得到混合溶液；

步骤三、将混合溶液通过流延成型机中进行流延处理，烘干得到基膜，得到耐磨聚酰亚胺薄膜。

一种耐磨聚酰亚胺薄膜的成型设备，包括底座和L形支撑板，所述底座的一端连接有流延主机，所述流延主机包括支撑架、第一减速电机、进料斗、流延机外壳、出料管和绞龙，所述流延机外壳均匀固定连接有支撑架，所述流延机外壳的左侧壁顶部连接有进料斗，所述流延机外壳的左端固定连接有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端固定连接有绞龙，所述流延机外壳的底部右端固定连接有出料管；

所述出料管连接有用于流延的流延罩和斜成型板，所述流延罩连接有用于调节斜成型板位置的调节结构，所述调节结构包括导向块、导向板、T形板、螺帽、刻度尺、密封垫、连接轴承、螺纹杆和螺纹套，所述流延罩的右端均匀固定连接有导向块，所述导向块通过滑孔贴合滑动连接有导向板，所述导向板的里端与斜成型板的外壁固定连接，所述斜成型板的外壁固定连接有与流延罩内壁贴合滑动连接的密封垫，所述刻度尺固定安装在斜成型板的前端，所述T形板的横孔内固定安装有螺纹套，所述螺纹套的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外端固定连接有螺帽，所述螺纹杆的里端固定连接有连接轴承，且连接轴承的与斜成型板连接；

所述底座的外壁固定调节有L形支撑板，所述L形支撑板的顶部固定连接有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端固定连接有胶辊；

所述U形板内壁连接有用于胶辊清理的清理结构。

更进一步的，所述支撑架的底部固定安装在底座的顶部。

更进一步的，所述刻度尺在流延罩右侧壁露出的刻度长度为流延罩的底部和斜成型板的底部间距。