[发明专利]用于挤出、注塑成型工艺的低密度功能母料及其制备方法在审
申请号: | 202110538652.0 | 申请日: | 2021-05-18 |
公开(公告)号: | CN113512257A | 公开(公告)日: | 2021-10-19 |
发明(设计)人: | 陈锐;许传华;吴喜元 | 申请(专利权)人: | 中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司;中钢集团马鞍山矿院新材料科技有限公司;中钢集团南京华忻科技有限公司 |
主分类号: | C08L23/14 | 分类号: | C08L23/14;C08L77/02;C08L51/06;C08K5/134;C08K5/526;C08K7/28;C08J3/22 |
代理公司: | 马鞍山市金桥专利代理有限公司 34111 | 代理人: | 常前发;奚志鹏 |
地址: | 243000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 挤出 注塑 成型 工艺 密度 功能 料及 制备 方法 | ||
1.一种用于挤出、注塑成型工艺的低密度功能母料,其特征在于原料各组分的质量百分含量为:
热塑性树脂35.0~85.0%;
空心玻璃微珠10.0~60.0%;
热稳定剂0.1~1.0%;
分散润滑剂0.1~2.0%;
界面相容剂1.0~5.0%。
2.如权利要求1所述的用于挤出、注塑成型工艺的低密度功能母料,其特征在于原料各组分的质量百分含量为:
热塑性树脂43.0~74.0%;
空心玻璃微珠23.0~55.0%;
热稳定剂0.3~0.8%;
分散润滑剂0.5~1.5%;
界面相容剂1.5~5.0%。
3.如权利要求2所述的用于挤出、注塑成型工艺的低密度功能母料,其特征在于原料各组分的质量百分含量为:
热塑性树脂45.0~68.0%;
空心玻璃微珠28.0~52.0%;
热稳定剂0.4~0.7%;
分散润滑剂0.8~1.2%;
界面相容剂1.8~5.0%。
4.如权利要求1、2或3所述的用于挤出、注塑成型工艺的低密度功能母料,其特征在于:所述热塑性树脂为聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚酰胺中的任意一种。
5.如权利要求4所述的用于挤出、注塑成型工艺的低密度功能母料,其特征在于:所述空心玻璃微珠粒径为1~120um,密度在0.10~0.65g/cm3范围,且经过表面改性处理,表面改性剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的任意一种。
6.如权利要求5所述的用于挤出、注塑成型工艺的低密度功能母料,其特征在于:所述的热稳定剂为酚类、胺类、亚磷酸酯类中的任意一种或两种及以上的混合物。
7.如权利要求6所述的用于挤出、注塑成型工艺的低密度功能母料,其特征在于:所述的分散润滑剂为低分子量聚烯烃蜡类、硬脂酸盐类、低分子酰胺类、低分子酯类中的任意一种或两种及以上的混合物。
8.如权利要求7所述的用于挤出、注塑成型工艺的低密度功能母料,其特征在于:所述的界面相容剂为聚乙烯、聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物接枝马来酸酐类和苯乙烯-丙烯腈共聚物接枝缩水甘油酯类中的任意一种或两种及以上的混合物。
9.如权利要求1、2或3所述的用于挤出、注塑成型工艺的低密度功能母料的制备方法,其特征在于采用以下步骤:
1)按配比称量原料中各种组分;
2)将称量好的热塑性树脂、热稳定剂、分散润滑剂、界面相容剂在高速混合机中混合均匀;
3)将步骤2)混合好的原料从平行啮合双螺杆挤出机主喂料口加入,空心玻璃微珠从侧喂料口加入,熔融混合均化,挤出后造粒;所述平行啮合双螺杆挤出机加工温度为130~320℃。
10.如权利要求9所述的用于挤出、注塑成型工艺的低密度功能母料的制备方法,其特征在于:所述热塑性树脂为聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚酰胺中的任意一种;所述空心玻璃微珠粒径为1~120um,密度在0.10~0.65g/cm3范围,且经过表面改性处理,表面改性剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的任意一种;所述的热稳定剂为酚类、胺类、亚磷酸酯类中的任意一种或两种及以上的混合物;所述的分散润滑剂为低分子量聚烯烃蜡类、硬脂酸盐类、低分子酰胺类、低分子酯类中的任意一种或两种及以上的混合物;所述的界面相容剂为聚乙烯、聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物接枝马来酸酐类和苯乙烯-丙烯腈共聚物接枝缩水甘油酯类中的任意一种或两种及以上的混合物。
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