[发明专利]用于挤出、注塑成型工艺的低密度功能母料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于挤出、注塑成型工艺的低密度功能母料及其制备方法，原料各组分的质量百分含量为：热塑性树脂35.0～85.0％、空心玻璃微珠10.0～60.0％、热稳定剂0.1～1.0％、分散润滑剂0.1～2.0％、界面相容剂1.0～5.0％。制备方法为：将混合好的原料从平行啮合双螺杆挤出机的主喂料口加入，空心玻璃微珠从侧喂料口加入，熔融混合均化，挤出后造粒。本发明制备的功能母料与基体树脂及改性树脂配混后可以直接挤出、注塑加工，具有降低材料密度、增加刚性的作用，同时，避免了在直接使用空心玻璃微珠粉体添加到树脂中出现的粉尘、计量及破碎问题。

技术领域

本发明属于属于高分子材料领域技术领域，具体涉及一种低密度功能母料及其制备方法，特别适合在挤出、注塑成型工艺中应用。

背景技术

热塑性聚合物树脂合成材料具有来源易得、价格低廉、加工成型性好等优势，被广泛应用于国民经济的各个行业中，但一般情况下初级程度的树脂原料一般不直接用于生产塑料制品，需要对其添加填料或者功能助剂以提升其性能。

母料是指将具有某方面功能作用的组份大量负载分散于树脂基体中经混炼造粒后所得到的功能性颗粒，如色母料、填充母料、功能母料等。母料在塑料加工行业应用广泛，它具有工艺简单，使用方便，环保无粉尘等优点。空心玻璃微珠是一种中空的球形填料，将其加入到热塑性聚合物树脂中可起到降低密度，降低导热系数，增加刚性，提高尺寸稳定性等特点。但空心玻璃微珠是一种粉体材料，直接用于聚合物材料中易引起大量粉尘，计量困难，且由于其中空的结构，在混炼时如加工设备分散剪切较强则易产生破碎，失去其主要功能。

现有技术中，中国发明申请CN108276670A公开了一种聚丙烯注塑用低比重填充母料及其制备方法，其包括聚丙烯、空心玻璃微珠、滑石粉、相容剂、抗氧剂及炭黑多种成分，通过添加空心玻璃微珠制备了密度0.97～1.04g/cm³的聚丙烯注塑用填充母料，然而，该填充母粒的密度较高，且将其同聚丙烯复配后材料密度降低不明显。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述问题，而提供一种密度在0.63～0.93g/cm³之间、使用中不产生粉尘、且计量方便且精准、添加剂空心玻璃微珠中空结构保持完整的用于挤出、注塑成型工艺的低密度功能母料。

本发明的另一个目的是提供上述低密度功能母料的制备方法。

为解决上述问题，本发明用于挤出、注塑成型工艺的低密度功能母料采用以下技术方案：

本发明用于挤出、注塑成型工艺的低密度功能母料，原料各组分的质量百分含量为：

热塑性树脂35.0～85.0％；

空心玻璃微珠10.0～60.0％；

热稳定剂0.1～1.0％；

分散润滑剂0.1～2.0％；

界面相容剂1.0～5.0％。

原料各组分的质量百分含量优化为：

热塑性树脂43.0～74.0％；

空心玻璃微珠23.0～55.0％；

热稳定剂0.3～0.8％；

分散润滑剂0.5～1.5％；

界面相容剂1.5～5.0％。

原料各组分的质量百分含量进一步优化为：

热塑性树脂45.0～68.0％；

空心玻璃微珠28.0～52.0％；

热稳定剂0.4～0.7％；

分散润滑剂0.8～1.2％；