[发明专利]一种平面嵌入式环状结构及其制造工艺

权利要求书

1.一种平面嵌入式环状结构，其特征在于：包括若干弧段单元，若干所述弧段单元依次首尾连接形成环状结构，所述弧段单元包括弧段主体，弧段主体的一端配置有异形拼接口部，弧段主体的另一端配置有与异形拼接口部相匹配的异形拼接块部，相邻弧段单元的异形拼接口部与异形拼接块部拼接，且其拼接处设有若干焊接点，用以在焊接点处焊接异形拼接口部和异形拼接块部；

所述异形拼接口部包括沿弧段主体依次设置的卡接口和承接口，所述卡接口和承接口之间通过连接口连接，所述承接口配置有第一承接斜面；

所述异形拼接块部包括沿弧段主体依次设置的承接块和卡接块，所述承接块与承接口相匹配，卡接块与卡接口相匹配，所述卡接块和承接块之间通过连接块连接，所述承接块配置有第二承接斜面；所述第二承接斜面与第一承接斜面相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种平面嵌入式环状结构，其特征在于，所述第一承接斜面的一端与连接口相接，第一承接斜面的另一端配置于弧段主体的外侧壁或内侧壁；

所述第二承接斜面的一端与连接块连接，另一端配置于弧段主体的外侧壁或内侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种平面嵌入式环状结构，其特征在于，若干所述焊接点包括第一焊接点、第二焊接点和第三焊接点，所述第一焊接点用于焊接卡接口和卡接块，所述第二焊接点用于焊接连接口和连接块，所述第三焊接点用于焊接第一承接斜面和第二承接斜面。

4.根据权利要求1所述的一种平面嵌入式环状结构的制造工艺，其特征在于，包括下列步骤：

S1.原材料检测：取原材料不锈钢板材，检测板材材质性能检测和外形尺寸检测，判断板材是否合格；

S2.板材矫平：板材检测合格后，对板材平面进行矫平，使板材平面度位于0～0.3mm；

S3.套料编程：在计算机绘图软件中绘出环状结构的弧段单元零件图，待切割的板材尺寸信息以及弧段单元零件图导入切割设备，对弧段单元在待切割的板材尺寸内套料，生成套料图，并根据套料图确定板材的切割路线；

S4.切割：调整切割参数，使用切割设备根据切割路线对板材进行切割，获得若干弧段单元；

S5.产品检验：对切割获得的弧段单元检验其尺寸和平面度；判断弧段单元是否合格；

S6.拼接组装；将弧段单元依次首尾拼接形成环状结构；

S7.激光焊接；在环状结构焊接点的进行激光焊接；

S8.产品矫平：对焊接后的环状结构进行矫平，使环状结构平面度位于0～0.3mm。

5.根据权利要求4所述的一种平面嵌入式环状结构的制造工艺，其特征在于，所述步骤S4中，所述切割设备采用水切割设备或激光切割设备，采用激光切割设备切割时采用氮气防护，其氮气的压力1.3～1.4MPa；穿孔时氧气的压力0.6～0.7MPa。

6.根据权利要求4所述的一种平面嵌入式环状结构的制造工艺，其特征在于，所述步骤S4中，在对首件弧段单元切割时观察切割过程，首件弧段单元切割完成后暂停切割，自检首件弧段单元的切割过程、割口氧化和尺寸，自检合格后继续切割。

7.根据权利要求4所述的一种平面嵌入式环状结构的制造工艺，其特征在于，所述步骤S7中，所述激光焊接采用YAG脉冲激光自动焊接设备，且配置水冷装置以及用于减少保护气体损耗的围气结构。

8.根据权利要求4所述的一种平面嵌入式环状结构的制造工艺，其特征在于，所步骤述S7中，在对首件环状结构焊接时观察其焊接过程，首件环状结构焊接完成后暂停焊接，自检首件环状结构的焊接过程、氧化现象、焊道周边、焊缝外形、尺寸和平面度。

9.根据权利要求4所述的一种平面嵌入式环状结构的制造工艺，其特征在于，所述步骤S7中，检验焊接后的环状结构是否符合要求，确认其尺寸和平面度，分别对氧化现象、焊道周边、焊缝外形进行检验。