[发明专利]一种垂直越程槽薄壁滚针外圈加工工艺方法

权利要求书

1.一种垂直越程槽薄壁滚针外圈加工工艺方法，其特征在于：它包括以下步骤：

步骤一、首先，以棒料(13)的外径定位，依次车轴承的平面(2)、对轴承进行钻内孔(3)、车轴承的棒料(13)的外径、车轴承的油槽(5)、倒轴承的内角(6)、倒轴承的外角(7)和对轴承进行切断；

步骤二、再以加工倒轴承的内角(6)和倒轴承的外角(7)后的平面(2)和外径(1)为基准定位，车轴承的切断面(8)，软磨轴承的平面(2)；

步骤三、对步骤二中切断后的轴承的外圈进行装夹，车轴承的滚道(9)；

步骤四、车轴承的两侧挡边(10)，去轴承的挡边(10)的锐角45°；

步骤五、倒轴承的内角(6)和倒轴承的外角(7)：

步骤六、软车轴承的两面越程槽(11)；

步骤七、对轴承进行钻内孔(3)、去轴承的孔边毛刺，对轴承进行提交和对轴承进行热处理；

步骤八、粗磨轴承的平面(2)，对轴承进行退磁，细磨轴承的平面(2)，依次粗磨轴承的外径(1)，粗磨轴承的外圈内径(12)，粗磨轴承的挡边(10)和粗磨轴承的滚道(9)；

步骤九、硬车轴承的越程槽(11)；

首先硬车越程槽(11)采用数控车床加工，液压卡紧，加工前修正卡爪，保证卡爪直径与轴承外径(1)尺寸一致，保证装夹表面为面接触，先车削一面越程槽(11)，车削完成后，翻转加工另一面越程槽(11)；

步骤十、对轴承进行低温补充回火、终磨轴承的平面(2)、终磨轴承的外径(1)、终磨轴承的滚道(9)、对轴承进行酸洗、对轴承进行除氢；

步骤十一、终磨轴承的外径(1)、光磨轴承的挡边(10)、去轴承的挡边(10)的锐角、对轴承进行精光饰、对轴承进行探伤；

步骤十二、粗研轴承的滚道(9)、精研轴承的滚道(9)、修磨轴承的外径(1)、对轴承进行激光打字；

步骤十三、对轴承进行退磁、对轴承进行清洗、对轴承进行提交；

对轴承进行提交之后，完成轴承的加工。

2.根据权利要求1所述的一种垂直越程槽薄壁滚针外圈加工工艺方法，其特征在于：步骤六中软车轴承的两面越程槽(11)采用平行刀刃，平行刀刃的宽度为0.7mm，油沟刀按照45°进刀。

3.根据权利要求1或2所述的一种垂直越程槽薄壁滚针外圈加工工艺方法，其特征在于：步骤六中软车轴承的两面越程槽(11)，切削速度v1为80-100m/min，进给速度f1为0.05-0.1mm/r。

4.根据权利要求3所述的一种垂直越程槽薄壁滚针外圈加工工艺方法，其特征在于：步骤九中硬车轴承的越程槽(11)，切削速度v2为70-80m/min，进给速度f2为0.02-0.03mm/r。

5.根据权利要求4所述的一种垂直越程槽薄壁滚针外圈加工工艺方法，其特征在于：步骤十一中光磨轴承的挡边(10)，使用砂轮(4)对轴承的挡边(10)进行光磨加工，切入光磨挡边(10)，砂轮(4)尖端越过滚道的尺寸为0.1-0.3mm，磨削量为0.005mm。