[发明专利]一种利用脱硫渣冶炼含硫钢种的方法有效

专利信息
申请号: 202110543363.X 申请日: 2021-05-19
公开(公告)号: CN113201620B 公开(公告)日: 2022-05-13
发明(设计)人: 汪晛;何兴中;潘建设;黄道昌 申请(专利权)人: 宝武集团鄂城钢铁有限公司
主分类号: C21C5/28 分类号: C21C5/28;C21C7/06;C21C7/00
代理公司: 黄石市三益专利商标事务所 42109 代理人: 滕金叶
地址: 436002 湖北*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 一种 利用 脱硫 冶炼 钢种 方法
【权利要求书】:

1.一种利用脱硫渣冶炼含硫钢种的方法,其特征在于包括下述步骤:

(1)转炉出钢过程加脱硫渣增硫:选择在转炉出钢过程完成增硫,出钢过程钢水氧含量≥400ppm,出钢前预先在钢包中加入脱硫渣4-6Kg/t,可回收[S]0.030-0.050%wt;为避免出钢过程加入合金脱氧影响S的回收率,出钢过程脱氧合金化合金延迟加入,所用合金在出钢3/4-出钢结束时加入;

(2)LF炉造低碱度渣:钢水入LF炉,对炉渣碱度进行限制,石灰与富含SiO2的硅渣按1:2的比例加入,石灰加入量2-3Kg/t,硅渣加入量4-6Kg/炉,炉渣碱度控制在0.7-1.0;

(3)精炼过程合理配加渣面脱氧物料:炉渣FeO控制在4-6%,脱氧物料采用Si系脱氧剂SiC,吨钢SiC加入量0.6-0.8Kg/t,精炼过程不允许加入铝系、钙系及其它强脱氧材料;

(4)精炼过程全程软搅拌:钢包底吹透气流量100-200L/min,防止强搅拌造成的脱硫反应;

所述脱硫渣中CaS≥5%wt,SiO2为13-18%wt,CaO为55-65%wt,Fe为0.5-1.5%wt,其它为杂质元素。

2.根据权利要求1所述的一种利用脱硫渣冶炼含硫钢种的方法,其特征在于:所述石灰成分为:CaO含量95%wt,SiO2含量3%wt,其它为杂质元素。

3.根据权利要求1所述的一种利用脱硫渣冶炼含硫钢种的方法,其特征在于:所述硅渣成分为:SiO2含量90%wt,MgO含量5%wt,CaO含量2%wt,其它为杂质元素。

4.根据权利要求1所述的一种利用脱硫渣冶炼含硫钢种的方法,其特征在于:所述SiC成分为:Si含量78%wt、C含量18%wt,Mn含量2%wt,其它为杂质元素。

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