[发明专利]一种利用脱硫渣冶炼含硫钢种的方法

说明书

本发明公开了一种利用脱硫渣冶炼含硫钢种的方法，包括下述步骤：（1）转炉出钢过程加脱硫渣增硫：出钢过程钢水氧含量≥400ppm，出钢前预先在钢包中加入脱硫渣4‑6Kg/t，可回收S0.030‑0.050%wt；出钢过程脱氧合金在出钢3/4‑出钢结束时加入；（2）LF炉造低碱度渣：钢水入LF炉，石灰与富含SiO₂的硅渣按1：2的比例加入，炉渣碱度控制在0.7‑1.0；（3）精炼过程合理配加渣面脱氧物料：炉渣FeO控制在4‑6%，脱氧物料采用Si系脱氧剂SiC，精炼过程不允许加入强脱氧材料；（4）精炼过程全程软搅拌，钢包底吹透气流量100‑200L/min；本发明将废弃资源脱硫渣有效进行二次利用，并可节约LF炉造渣剂石灰用量，节约硫系合金用量，同时脱硫渣中的Fe可直接回收，提高钢水收得率，社会效益及经济效益显著。

技术领域

本发明涉及含硫钢种的冶炼技术领域，特别是一种利用脱硫渣冶炼含硫钢种的方法。

背景技术

铁水脱硫后会产生大量脱硫渣，脱硫渣因硫含量高，一般均废弃使用。对脱硫渣成分进行分析，脱硫渣富含CaS，所述脱硫渣中CaS≥5%wt，SiO₂为13-18%wt，CaO为55-65%wt，Fe为0.5-1.5%wt，其它为杂质元素。因脱硫渣S含量较高，且S对常规钢种为有害元素，可利用价值极低，一般均废弃使用。但经对冶炼工艺进行研究，脱硫渣中硫可通过氧化的方式置换出[S]，通过优化冶炼工艺，可将[S]元素稳定进入钢水。基于此，可对脱硫渣加以回收利用，在冶炼特定钢种如含硫钢时对其加以利用。

发明内容

本发明的目的就是针对目前生产过程中脱硫渣一般均作为废弃物，没有达到资源合理回收利用的目的，提供一种利用脱硫渣冶炼含硫钢种的方法。

本发明的一种利用脱硫渣冶炼含硫钢种的方法，包括下述步骤：

（1）转炉出钢过程加脱硫渣增硫：选择在转炉出钢过程完成增硫，出钢过程钢水氧含量≥400ppm，出钢前预先在钢包中加入脱硫渣4-6Kg/t，可回收[S]0.030-0.050%wt；为避免出钢过程加入合金脱氧影响S的回收率，出钢过程脱氧合金化合金延迟加入，所用合金在出钢3/4-出钢结束时加入；

（2）LF炉造低碱度渣：钢水入LF炉，对炉渣碱度进行限制，石灰与富含SiO₂的硅渣按1：2的比例加入，石灰加入量2-3Kg/t，硅渣加入量4-6Kg/炉，炉渣碱度控制在0.7-1.0；

（3）精炼过程合理配加渣面脱氧物料：炉渣FeO控制在4-6%，脱氧物料采用Si系脱氧剂SiC，吨钢SiC加入量0.6-0.8Kg/t，精炼过程不允许加入铝系、钙系及其它强脱氧材料；

（4）精炼过程全程软搅拌：钢包底吹透气流量100-200L/min，防止强搅拌造成的脱硫反应。

所述脱硫渣中CaS≥5%wt，SiO₂为13-18%wt，CaO为55-65%wt，Fe为0.5-1.5%wt，其它为杂质元素。

所述石灰成分为：CaO含量95%wt，SiO₂含量3%wt，其它为杂质元素。

所述石灰成分为：所述硅渣成分为：SiO₂含量90%wt，MgO含量5%wt，CaO含量2%wt，其它为杂质元素。

所述SiC成分为：Si含量78%wt、C含量18%wt，Mn含量2%wt，其它为杂质元素。

本发明通过对脱硫渣和脱硫渣中S的还原回收机理进行研究之后做出的。脱硫渣为铁水脱硫后的产物，其中S以CaS形式存在。CaS进入炉渣中形成稳定的物相，一般手段很难将其有效、稳定的利用。要利用脱硫渣冶炼含硫钢种，需要解决两个难题：

（1）解决回收脱硫渣CaS中S的方法；