[发明专利]一种维护特高压变压器用控制柜防凝露的制造方法

说明书

本发明公开了一种维护特高压变压器用控制柜防凝露的制造方法，包括机箱、出料口、箱盖、进料口、定位槽、定位柱、板框、分子筛蜂窝板、减振板、双头螺纹导柱、复位弹簧、减震弹簧、限位螺母帽、固定板、圆形橡胶垫板、工作台、搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶片，该发明通过增设减震结构，减少装置固定部件的振动磨损，防止了装置的松动，降低了装置运行时的噪音，改善了人员的工作环境，且通过添加补强剂提高了防凝露的硬度和耐磨性能，降低了防凝露开裂、崩口和脱落的风险，增强了防凝露的工作可靠性，同时对防凝露进行抗老化处理，避免了恶劣环境下防凝露的老化问题，提高了防凝露的稳定性，延长了防凝露的使用寿命。

技术领域

本发明涉及防凝露制造技术领域，具体为一种维护特高压变压器用控制柜防凝露的制造方法。

背景技术

特高压变压器用控制柜，是一种用于特高压变压器的开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备的封装柜体。而维护特高压变压器用控制柜防凝露，顾名思义指的是一种具有防止特高压变压器用控制柜内部器件表面凝结露水、维护特高压变压器用控制柜正常运行的特殊材料。目前，行业内主要以泡沫塑料作为控制柜的封堵材料，防止潮气从电缆夹层和电缆沟等缝隙进入柜体内部，从源头上进行防凝露治理，保障控制柜的安全运行，制造过程中一般使用破碎机、搅拌机等装置。

然而，传统维护特高压变压器用控制柜防凝露的制备大多存在以下问题：其一，装置未设置减震结构，运行时不可避免会对固定部件造成振动磨损，导致装置出现松动问题，产生刺耳的噪音，影响了人员的工作环境；其二，装置未设置挡尘结构，破碎过程中产生的粉尘容易泄漏到机箱外，造成了一定的环境污染，危害了人员的身体健康，存在一定的安全隐患；其三，用材简单，硬度和耐磨性能不足，使用过程中容易受外力损伤，造成材料发生开裂、崩口或脱落问题，不可避免影响了材料的工作可靠性；其四，未进行抗老化处理，恶劣环境下材料老化严重，性能不稳定，使用寿命有限，无法满足不同环境的使用需求；其五，制备时干燥力度不足，无法彻底去除材料中的多余水分，导致材料内部空腔凝结露水，绝热性能大幅度降低，难以达到预期的防凝露效果。

因此，设计一种维护特高压变压器用控制柜防凝露的制造方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种维护特高压变压器用控制柜防凝露的制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种维护特高压变压器用控制柜防凝露的制造装置，包括机箱、出料口、箱盖、进料口、定位槽、定位柱、板框、分子筛蜂窝板、减振板、双头螺纹导柱、复位弹簧、减震弹簧、限位螺母帽、固定板、圆形橡胶垫板、工作台、搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶片，所述机箱背面的底端设置有出料口，且机箱顶部的外缘与箱盖底部的外缘固定连接，所述箱盖顶部的两侧均设置有进料口，所述进料口顶部的外缘通过定位槽和定位柱与板框的底部的外缘活动套接，所述板框顶部的中心固定嵌装有分子筛蜂窝板；所述机箱的底部与减振板顶部的中心固定连接，所述减振板的四角均与双头螺纹导柱的中段活动套接，所述双头螺纹导柱中段的两侧分别活动套接有复位弹簧和减震弹簧，且双头螺纹导柱的两端分别与限位螺母帽底部的中心和固定板顶部的四角固定套接，所述固定板顶部的中心和两侧均与圆形橡胶垫板的底部固定连接，且固定板的底部与工作台的顶部固定连接。

一种维护特高压变压器用控制柜防凝露的制造方法，包括以下步骤：步骤一，溶解；步骤二，分散；步骤三，反应；步骤四，熟化；步骤五，干燥。

其中在上述步骤一中，将泡沫塑料倒入破碎机中，利用高速刀辊破损成均匀大小的塑料碎块，再通过进料口将塑料碎块倒入机箱中，并加入适量的环己酮，通过使定位柱嵌入定位槽中，将板框安装到进料口上，接着开启搅拌电机，通过搅拌杆转动搅拌叶片，混合搅拌均匀，使塑料碎块完全溶解在环己酮中，最后通过出料口排出机箱，得到塑料液。

其中在上述步骤二中，将步骤一中得到的塑料液倒入超声波分散机中，并加入适量的分散剂和补强剂，利用超声波振荡分散均匀，得到强化塑料液。