[发明专利]一种高效无取向电工钢的制备方法

权利要求书

1.一种高效无取向电工钢的制备方法，其特征在于，具体步骤包括:开卷→焊接→清洗→连续退火脱碳→冷却→涂层→绝缘涂层干燥→绝缘涂层烧结→空冷→表面质量检查→分卷包装。

2.根据权利要求1所述的高效无取向电工钢的制备方法，其特征在于，带钢在开卷时需剪去带头超厚及锈蚀损伤部分，并使带钢处于对中位置。

3.根据权利要求1所述的高效无取向电工钢的制备方法，其特征在于，带钢在焊接前剪去带尾超厚及锈蚀损伤部分。

4.根据权利要求1所述的高效无取向电工钢的制备方法，其特征在于，带钢在焊接过程中的焊接电流为6500-7000A，焊接速度为7m/min，焊接压力为0.23N/mm²，焊接过程的回火压力为0.23N/mm²，焊接过程中的碾压压力0.3N/mm²。

5.根据权利要求1所述的高效无取向电工钢的制备方法，其特征在于，带钢的清洗为碱喷淋→碱刷洗→电解→水刷洗→新水喷淋→烘干。

6.根据权利要求5所述的高效无取向电工钢的制备方法，其特征在于，带钢的碱刷洗频率为20～30次/分钟，且带钢的电解中的刷洗频率为40～50次/分钟，带钢的电解电流为1200A。

7.根据权利要求1所述的高效无取向电工钢的制备方法，其特征在于，带钢的连续退火脱碳中NOF1～4段将带钢加热到≤650℃，并使带钢进入到RTF段后将带钢加热到800-850℃以上。

8.根据权利要求1所述的高效无取向电工钢的制备方法，其特征在于，带钢的连续退火脱碳中退火炉1-7段将带钢加热到890℃，退火炉8-9段将带钢加热到920℃，退火炉13-15段使带钢自然冷却。

9.根据权利要求1所述的高效无取向电工钢的制备方法，其特征在于，带钢在连续退火脱碳后需进行RJC冷却和水淬冷却。

10.根据权利要求1所述的高效无取向电工钢的制备方法，其特征在于，通过RJC冷却使带钢冷却至550℃，带钢在冷却后通过水淬降温至100℃。