[发明专利]一种铝合金窗加工工艺

权利要求书

1.一种铝合金窗加工工艺，其特征在于：其加工工艺包括以下步骤：

S1、下料；S2、端面铣；S3、仿型铣；S4、冲茎、冲眼孔；S5、万能铣；S6、钻孔；S7、穿密封条：选好密封条，依构件尺寸加两端规定余量将密封条剪好，装配密封条，将竖料所穿的毛条、胶条在下端部敲紧，将毛条、橡皮条夹紧，以防毛条、橡皮条脱落；S8、打连接件：将连接件放入型材，先单边固定，另一边在拼装时再加以固定；S9、外框拼装：已穿好密封条的构件摆放到工作台，再以螺丝或铆钉紧固；S10、卡压线：找出压线放在工作台上，依照先横向后竖向、先90度后45度顺序安装，安装压线时，每根应先在框上比试一下长短，用手动锯进行纠正至尺寸合适时再装入框内；S11、注胶：清扫干净后应及时注胶，以防再次污染，将注胶枪与玻璃成45°；橡皮条空腔内胶粗细均匀，饱满密实，静置48小时；S12、包装；S13、内框拼装；S14、五金件安装；S15、玻璃安装；S16、卡橡皮条。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金窗加工工艺，其特征在于：所述型材表面不允许有明显的擦划伤，擦划伤的深度不能大于处理层厚度，擦伤总面积应小于250mm²，划伤长度小于80mm，擦划伤处数不大于3处，下料定尺准确，最大允许偏差±0.5mm，锯切角度准确，最大允许偏差0°15′切斜度最大允许偏差负0°15′毛刺≤0.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金窗加工工艺，其特征在于：所述铣切位置正确，铣口深度允许公差为W-00.1,铣口高度允许公差为h0.20，特殊产品构件加工依工艺文件控制偏差毛刺≤0.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金窗加工工艺，其特征在于：所述铣切加工位置最大允许偏差±0.5mm铣切方向应符合工作单要求，特殊情况满足技术工艺要求，毛刺≤0.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金窗加工工艺，其特征在于：所述万能铣、冲茎、冲眼孔加工位置准确，尺寸最大允许偏差±0.5mm，二孔间距允许偏差±0.25mm，二孔平行允许偏差±0.25mm，毛刺≤0.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金窗加工工艺，其特征在于：所述钻孔位置及尺寸最大允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，毛刺最大不超过0.5mm，橡皮条长度比内扇净空长度长2-3％，橡皮条须以硅胶粘接。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金窗加工工艺，其特征在于：所述外框构造内侧长度、宽度尺寸2000mm、≥20003500mm、≥3500时，偏差分别为±1.0mm、±1.5mm、±2.0mm，外框构造内侧长度、宽度尺寸2000mm、≥20003500mm、≥3500时，对边尺寸偏差分别为±1.5mm、±2.5mm、±3.5mm，相同截面型材与不同界面型材的接缝高低差分别为≤0.2mm，0.4mm；装配间隙≤0.2mm。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金窗加工工艺，其特征在于：所述卡压线表面不可划伤、色差、桔皮等不合格现象，拼接缝≤0.2mm；高低差≤0.4mm，内框构造内侧长度、宽度尺寸2000mm、≥20003500mm、≥3500时，偏差分别为±1.0mm、±1.5mm、±2.0mm，内框构造内侧长度、宽度尺寸2000mm、≥20003500mm、≥3500时，对边尺寸偏差分别为±1.5mm、±2.5mm、±3.5mm，14.2相同截面型材与不同界面型材的接缝高低差分别为≤0.2mm、0.4mm；装配间隙≤0.2mm，与框搭接量宽度必须大于6mm，门偏差为1.5mm、窗偏差为0.5mm。