[发明专利]一种高温炉渣余热回收系统及方法

权利要求书

1.一种高温炉渣余热回收系统，其特征在于，包括渣水换热罐、水箱、高压给水单元、低压给水单元、回水单元及集汽箱；所述渣水换热罐的顶部设高温渣入口，底部设冷却渣出口；

所述高压给水单元由高压给水泵、高压给水管、高压环形进水管及高压水雾喷管组成，高压给水管的一端连接水箱的出水口，另一端连接高压环形进水管，高压给水管上设高压给水泵，高压环形进水管环绕于渣水换热罐的上部外围，高压环形进水管上设多个高压水雾喷管，高压水雾喷管的水雾喷出端伸入渣水换热罐内；

所述低压给水单元由低压给水泵、低压给水管、低压环形进水管及低压水喷淋管组成，低压给水管的一端连接水箱的出水口，另一端连接低压环形进水管，低压给水管上设低压给水泵，低压环形进水管环绕于渣水换热罐的下部外围，低压环形进水管上设多个低压水喷淋管，低压水喷淋管的喷水端伸入渣水换热罐内；

所述回水单元由回水泵及回水管道组成，渣水换热罐的底部设回水接管，通过回水管道连接水箱的回水口，回水管道上设回水泵；

所述渣水换热罐的顶部一侧设蒸汽接管，通过蒸汽管道连接集汽箱。

2.根据权利要求1所述的一种高温炉渣余热回收系统，其特征在于，所述渣水换热罐的高温渣入口处设液压密封阀，冷却渣出口处设闸板排料阀。

3.根据权利要求1所述的一种高温炉渣余热回收系统，其特征在于，所述高压给水管在靠近高压环形进水管的一端设高压给水调节阀。

4.根据权利要求1所述的一种高温炉渣余热回收系统，其特征在于，所述低压给水管在靠近低压环形进水管的一端设低压给水调节阀。

5.根据权利要求1所述的一种高温炉渣余热回收系统，其特征在于，所述回水管道与回水接管连接处设过滤器，靠近过滤器的回水管道上设电动闸阀。

6.根据权利要求1所述的一种高温炉渣余热回收系统，其特征在于，所述蒸汽管道与蒸汽接管连接处设电动截止阀。

7.根据权利要求1所述的一种高温炉渣余热回收系统，其特征在于，所述渣水换热罐为多个并排设置，沿渣水换热罐的排列方向，渣水换热罐的上方设吊车轨道，用于吊运接渣罐的双钩吊车沿吊车轨道运行。

8.根据权利要求1所述的一种高温炉渣余热回收系统，其特征在于，所述渣水换热罐的冷却渣出口下方设皮带输送机，沿物料输送方向，皮带输送机的末端设斗式提升机和储渣罐，皮带输送机通过斗式提升机与储渣罐顶部的炉渣入口相连。

9.根据权利要求1所述的一种高温炉渣余热回收系统，其特征在于，所述水箱上设有补水口，通过补水管连接外部水源。

10.基于权利要求1～9任意一种所述系统的高温炉渣余热回收方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)高温炉渣装入接渣罐，通过双钩吊车运送至一个渣水换热罐上方；同时开启低压给水泵、高压给水泵及回水泵；

(2)开启对应渣水换热罐上高温炉渣入口处的液压密封阀，将高温炉渣倒入渣水换热罐内，并下落至渣水换热罐底部，然后关闭液压密封阀；

(3)开启低压给水调节阀，通过低压水喷淋管将冷却水喷淋到高温炉渣表面进行热淬处理；高温炉渣遇水急冷，炉渣在渣水换热罐内爆裂沸腾，进一步促进炉渣与冷却水进行换热，冷却水被迅速加热后产生大量过热蒸汽；

(4)开启高压给水调节阀，通过高压水雾喷管将水雾喷向热淬过程产生的过热蒸汽，用于调整蒸汽的压力和温度；

(5)开启电动截止阀，将产生的蒸汽通过蒸汽管道输送到集汽箱，供后续蒸汽用户使用；

(6)渣水换热罐内的炉渣冷却至150℃以下后，关闭低压给水调节阀、高压给水调节阀、电动截止阀；

(7)开启电动闸阀，将渣水换热罐底部收集的冷凝水排出，通过回水管道输送至水箱，冷凝水排净后，关闭电动闸阀；

(8)开启闸板排料阀，将冷却后的炉渣由渣水换热罐底部排出，通过皮带输送机和斗式提升机装入储渣罐内；

(9)多个渣水换热罐内轮流装入高温炉渣，并重复步骤(3)～(8)，实现高温炉渣的连续冷却，并连续生产蒸汽。