[发明专利]一种高温炉渣余热回收系统及方法

说明书

本发明涉及一种高温炉渣余热回收系统，包括渣水换热罐、水箱、高压给水单元、低压给水单元、回水单元及集汽箱；渣水换热罐的顶部设高温渣入口，底部设冷却渣出口；高压给水单元由高压给水泵、高压给水管、高压环形进水管及高压水雾喷管组成，低压给水单元由低压给水泵、低压给水管、低压环形进水管及低压水喷淋管组成，回水单元由回水泵及回水管道组成，渣水换热罐的顶部一侧设蒸汽接管，通过蒸汽管道连接集汽箱。本发明通过向多个渣水换热罐内轮流加入高温炉渣，实现蒸汽的连续稳定生产；采用低压水喷淋与高压水喷雾相结合的方式，使输出蒸汽的流量、压力和温度可调，高温炉渣经热淬处理后可作为高附加值产品，资源回收利用程度更高。

技术领域

本发明涉及余热回收技术领域，尤其涉及一种高温炉渣余热回收系统及方法。

背景技术

炉渣是钢铁冶炼生产过程中产生的高温废弃物，排放温度一般在800℃以上。在我国，钢铁行业每年排放的炉渣高达1亿吨以上，大量炉渣直接排放，带来了巨大的环境问题。探索和研究废炉渣的资源化利用方法，既充分有效地利用炉渣的高温余热，又使废炉渣冷却后变成高附加值的产品，最终实现节能减排、循环发展的目的。近些年，我国钢铁行业大力发展节能减排和绿色低碳相关技术，而废炉渣的资源化利用恰恰符合这一发展要求。

废炉渣的资源化利用技术早在20世纪80年代就已经有人提出，目前，已经公开的方法有热闷法、热泼法、水淬法、滚筒法、风淬法等。其中风淬法和滚筒法的技术尚未成熟，仍处于研究开发阶段。我国各钢铁企业目前普遍采用热闷法和水淬法进行炉渣余热回收，但这两种方法均具有间断性运行的特点，使蒸汽无法连续稳定产生，用户无法连续使用，且余热回收效率低，因此两种方法在实际应用过程中均受到了很大限制。

发明内容

本发明提供了一种高温炉渣余热回收系统及方法，通过向多个渣水换热罐内轮流加入高温炉渣，实现蒸汽的连续稳定生产；采用低压水喷淋与高压水喷雾相结合的方式，使输出蒸汽的流量、压力和温度可调，高温炉渣经热淬处理，炉渣急冷破碎后形成水硬性的玻璃体结构，能够作为具有高附加值的水泥原料使用，资源回收利用程度更高。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种高温炉渣余热回收系统，包括渣水换热罐、水箱、高压给水单元、低压给水单元、回水单元及集汽箱；所述渣水换热罐的顶部设高温渣入口，底部设冷却渣出口；

所述高压给水单元由高压给水泵、高压给水管、高压环形进水管及高压水雾喷管组成，高压给水管的一端连接水箱的出水口，另一端连接高压环形进水管，高压给水管上设高压给水泵，高压环形进水管环绕于渣水换热罐的上部外围，高压环形进水管上设多个高压水雾喷管，高压水雾喷管的水雾喷出端伸入渣水换热罐内；

所述低压给水单元由低压给水泵、低压给水管、低压环形进水管及低压水喷淋管组成，低压给水管的一端连接水箱的出水口，另一端连接低压环形进水管，低压给水管上设低压给水泵，低压环形进水管环绕于渣水换热罐的下部外围，低压环形进水管上设多个低压水喷淋管，低压水喷淋管的喷水端伸入渣水换热罐内；

所述回水单元由回水泵及回水管道组成，渣水换热罐的底部设回水接管，通过回水管道连接水箱的回水口，回水管道上设回水泵；

所述渣水换热罐的顶部一侧设蒸汽接管，通过蒸汽管道连接集汽箱。

所述渣水换热罐的高温渣入口处设液压密封阀，冷却渣出口处设闸板排料阀。

所述高压给水管在靠近高压环形进水管的一端设高压给水调节阀。

所述低压给水管在靠近低压环形进水管的一端设低压给水调节阀。

所述回水管道与回水接管连接处设过滤器，靠近过滤器的回水管道上设电动闸阀。

所述蒸汽管道与蒸汽接管连接处设电动截止阀。