[发明专利]一种粗纤维熔喷布及其制备方法和粗纤维熔喷布滤芯

权利要求书

1.一种粗纤维熔喷布，包括互相堆叠粘合的纤维丝，其特征在于：所述粗纤维熔喷布的厚度设置在400μm-900μm之间，克重设置为30g/m²-60g/m²，透气量设置在2500mm/s-9500mm/s之间；所述纤维丝直径设置在10μm-40μm之间，所述纤维丝聚集形成致密区和疏松区，所述致密区的克重大于45g/m²，所述疏松区的克重小于35g/m²；所述致密区的面积占30%-70%，所述疏松区面积占30%-70%；

所述疏松区和致密区中心点之间的距离不超过30mm。

2.根据权利要求1所述的粗纤维熔喷布，其特征在于，所述疏松区内至少形成一个通孔，所述通孔的孔径大于0.6mm，面积大于0.25mm²。

3.根据权利要求1所述的粗纤维熔喷布，其特征在于，所述粗纤维熔喷布还包括原纤维，所述纤维丝的直径小于10μm，且其数量占比小于30%。

4.根据权利要求3所述的粗纤维熔喷布，其特征在于，单根所述纤维丝最粗部位直径不超过该单根纤维丝最细部分直径的150%。

5.根据权利要求1所述的粗纤维熔喷布，其特征在于，所述粗纤维熔喷布的断裂强力在5N-40N之间。

6.根据权利要求1所述的粗纤维熔喷布，其特征在于，所述粗纤维熔喷布的蓬松指数为30-80%。

7.根据权利要求1所述的粗纤维熔喷布，其特征在于，所述粗纤维熔喷布的厚度设置在500μm-800μm之间，克重设置为40-50g/㎡，透气量设置在3000mm/s-9000mm/s之间。

8.一种制备如权利要求1至权利要求7中任一所述的粗纤维熔喷布的方法，其特征在于包括以下步骤，

S1：原料混合，将具有至少两种熔融指数的一种或多种聚合物共混；

S2：熔融纺丝，将S1步骤中得到的共混物于挤出机中熔融挤出后经计量泵计量和风刀牵引，并通过喷丝板熔喷，所述喷丝板上喷丝孔直径设置在0.1mm-0.5mm之间；

S3：吹风，对S2步骤中从喷丝孔中喷射出的纤维丝在其喷射路径上通过吹风装置进行用以将纤维丝发生聚拢、并丝的横向吹风；

S4：接收成型，将S3步骤中的产物于卷绕网帘上粘合成型。

9.根据权利要求8所述的粗纤维熔喷布的制备方法，其特征在于，所述S3步骤中，横向吹风的吹风角度设置在30°-90°之间，吹风的风压设置在0.05MPa-0.8MPa之间。

10.根据权利要求8所述的粗纤维熔喷布的制备方法，其特征在于，所述S3步骤中，横向吹风的吹风温度设置在40℃-150℃之间。

11.根据权利要求10所述的粗纤维熔喷布的制备方法，其特征在于，所述S4步骤中，卷绕网帘和喷丝孔之间的距离设置在80mm-350mm之间。

12.根据权利要求8所述的粗纤维熔喷布的制备方法，其特征在于，所述喷丝板长度为1000mm-1400mm之间，喷丝板上喷丝孔的数量设置在2500-3200个之间，所述喷丝孔之间的间距设置在0.3mm-1.0mm之间。

13.根据权利要求8所述的粗纤维熔喷布的制备方法，其特征在于，所述喷丝孔的长径比设置在15-30之间，所述喷丝孔的产率设置在0.05g/min-0.5g/min之间。

14.根据权利要求8所述的粗纤维熔喷布的制备方法，其特征在于，所述喷丝孔两侧均设置有风刀，且喷丝孔两侧的风刀所形成的“V”型斜面的夹角设置在60°-90°之间。