[发明专利]一种粗纤维熔喷布及其制备方法和粗纤维熔喷布滤芯

说明书

本发明涉及一种粗纤维熔喷布，包括互相堆叠粘合的纤维丝，所述粗纤维熔喷布的厚度设置在400μm‑900μm之间，克重设置为30g/㎡‑60g/㎡，透气量设置在2500mm/s‑9500mm/s之间；所述纤维丝直径设置在10μm‑40μm之间，所述纤维丝聚集形成致密区和疏松区，所述致密区的克重大于45g/㎡，所述疏松区的克重小于35g/㎡；所述致密区的面积占30％‑70％，所述疏松区面积占30％‑70％。本发明所要达到的目的是提供一种兼备高透气量以及高强度并且纤维直径较粗的粗纤维熔喷无纺布。

技术领域

本发明涉及熔喷布及其制备方法和熔喷布滤芯，特别是一种粗纤维熔喷布及其制备方法和粗纤维熔喷布滤芯。

背景技术

熔喷布是一种非织造工艺制备的布料，一般来说以聚合物作为主要材料，从结构上来说，熔喷布的空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。

现有技术中的无纺布制备，大多都通过纺黏法制备。制备的过程中铸膜液从喷丝板上的喷丝孔喷出形成较粗的纤维丝，基本不存在较细的纤维丝。通过纺黏法制备的无纺布，由于其内部均为粗纤维丝，因此无纺布的精度可能较低。在现有技术中，申请号为201880008318.0的中国专利纺黏无纺布，其中就提到了通过纺黏法制备的无纺布的单纤维丝直径较粗，在6.5-14.5μm之间。如果想要得到精度更高的无纺布，则就需要使纤维丝的直径做的更细。因此熔喷法应运而生，熔喷法和纺黏法大致区别较小，区别在于具体工艺的不同，通过熔喷法制备的无纺布，其纤维丝直径细。这样的方式就会导致无纺布表面变得更加致密，使其透气量降低，使得过滤时候的流速非常慢，降低了过滤效率，增大了压降，同时由于纤维丝直径较细也导致无纺布本身强度较低。为了增加无纺布的强度，需要在无纺布内存在至少部分相对较粗的纤维丝从而在保证无纺布具有透气性高的同时也拥有较高的强度。

发明内容

本发明所要达到的目的是提供一种兼备高透气量以及高强度并且纤维直径较粗的粗纤维熔喷无纺布。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种粗纤维熔喷布，包括互相堆叠粘合的纤维丝，所述粗纤维熔喷布的厚度设置在400μm-900μm之间，克重设置为30g/㎡-60g/㎡，透气量设置在2500mm/s-9500mm/s之间；所述纤维丝直径设置在10μm-40μm之间，所述纤维丝聚集形成致密区和疏松区，所述致密区的克重大于45g/㎡，所述疏松区的克重小于35g/㎡；所述致密区的面积占30％-70％，所述疏松区面积占30％-70％。

通过采用上述技术方案，限定了粗纤维熔喷布本身的相关参数，保证了粗纤维熔喷布的纤维丝具有较粗的直径，并且具有较高的透气量，还具有较优的强度。同时致密区和疏松区的设置能够让粗纤维熔喷布在卷绕制备成滤芯后，过滤的时候形成独特的、不规律的流道，在过滤的时候滤液在经过疏松区或致密区时流速也不同，以此实现更优的过滤效果。如果致密区的面积占比过大疏松区面积占比过小，则粗纤维熔喷布整体的透气性不佳，在制备成滤芯后，过滤时的流速很低，更重要的是，疏松区可提供很大的纳污空间，特别适用于固含量高的待过滤浆液；如果致密区的面积占比过小疏松区的面积占比过大，则过滤时的过滤精度不能保证，并且熔喷布的断裂强力也会不足。同时，较粗的纤维丝能够提高粗纤维熔喷布在厚度方向上的强度，使其不易被压扁、压实。

进一步的，所述疏松区内至少形成一个通孔，所述通孔的孔径大于0.6mm，面积大于0.25mm²。

通过采用上述技术方案，限定了疏松区的结构，在疏松区内形成通孔，这些通孔能够提供高的透气量，如果通孔的孔径过小、面积过小那么疏松区就不能提供高透气量，使得粗纤维无纺布总的透气性能下降，在其卷绕制备成滤芯进行过滤时，压降增大，流速减小。另一方面，较大孔径的通孔，可以形成较大的纳污空间，提高过滤时的纳污量。