[发明专利]一种耐弯折铝管的制造工艺

权利要求书

1.一种耐弯折铝管的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)炉料准备，先用粉碎机将炉料粉碎成颗粒，再用筛选机对炉料筛选，筛选范围为10-25mm；

2)装炉熔化，将筛选后的炉料装入锅炉熔化，升温到600-700℃，2h后升温到800-1000℃，保温4h；

3)搅拌，将熔化的炉料导入搅拌机中混合，升温到300-400℃，持续6h；

4)成分检测，成分检测仪检测搅拌机中炉料的有效成分；

5)精炼，将搅拌机中的炉料投入精炼炉中，升温至800-900℃，4h后升温到800-1000℃，保温4h；

6)静置，将精炼的炉料投入到熔炼静置炉中，静置时间为3h，温度保持在200-400℃；

7)浇注，将熔融炉料浇灌到成型模具中，1h后成型模具冷却，冷却时长为4-5h；

8)均质，均质机对成型的铝管表面均质处理，均质时长为2-3h；

9)锯切，切割机对均质的铝管定量切割；

10)表面检验，粗糙度测量仪对铝管外表面和内壁的粗糙度检测；

11)铸锭加热，铸锭炉对铝管加热，加热长为3-5h；

12)检验矫直，直线度测量仪对铝管外表面的直线度检测，矫直机对铝管矫直，矫直时长为1.5h；

13)退火，高频退火机对铝管加热，加热温度为500-600℃，保温1.5h；

14)正火，正火炉对铝管加热，加热温度为20-30℃，保温1.5h，出炉空冷，空冷时间为0.5h；

15)淬火，淬火机对铝管加热，加热温度为300-400℃，保温1.5h；

16)回火，回火机对铝管低温加热回火，加热温度为150-250℃，保温1.5h；

17)抛光，自动抛光机对铝管的内壁和外壁抛光打磨；

18)去毛刺，自动去毛刺机对铝管两个端口加工去毛刺。