[发明专利]一种管端带密封槽挤压成型的加工工艺

权利要求书

1.一种管端带密封槽挤压成型的加工工艺，其特征在于：包括有如下步骤，

1）、利用内高压模具将管件锁紧，所述管件内部中空形成有管腔，在内高压模具两侧均设置有堵头，堵头固定在液压缸上，所述堵头能在液压缸的驱动下顶住管件的两端，从而将管腔密封，在至少一个堵头的内部形成有流道，所述流道一端与管腔连通，另一端通过管道与外部的水源相连，水源中的水经过所述流道进入管腔直至充满管腔；

2）、墩口，在所述内高压模具中形成有模腔，模腔在管件的两端区域形成有凹陷部，当水充满管腔后，液压缸继续驱动堵头同时向内挤压管件端部，使得管件的长度变短同时管壁增厚，由于模腔中存在着凹陷部，在墩口的过程中，管件坯料向凹陷部堆积，而其他位置的管件由于有外部内高压模具的挤压以及管腔内部液压的作用，使得其他位置的管件壁厚增厚速度要小于凹陷部所对应的管件位置的壁厚增厚速度，从而使得凹陷部所对应的管件位置管壁厚度要明显大于管件的其他位置，即在凹陷部所对应的管件位置形成了一圈环形的鼓包作为加强肋，为后续的车削加工提供支撑；

3）、内高压胀形，所述流道在堵头的端部与堵头的侧壁上分别形成注水口和入水口，入水口通过管道与外部的水源连接，在管道上设置有增压泵，增压泵用于提升管道向管腔输水的压力，注水口则与管腔连通，外部的水源通过增压泵快速且持续地向管腔中注入液体，使得管腔中的液压迅速升高，在管腔中高液压的作用下，能使得凹陷部位置所对应的管件向外膨胀，进一步地，可以使得步骤1）中的鼓包能完全与模腔凹陷部的内壁贴合，并在管件内壁上预成形出方形密封槽的轮廓；

4）、车削加工，移开堵头解除对管件的密封后，管腔中的水泄压流出，使得管腔中的液压迅速下降，随后将管件移出内高压模具，然后将管件固定在转轴上并夹紧，将车床的切削刀具延伸进管件内部，随后由电机驱动所述转轴转动，进而带动所述管件高速旋转，同时切削刀具沿管件的径向进给，从而在管件内壁上加工出平整的方形密封槽。

2.根据权利要求1所述的管端带密封槽挤压成型的加工工艺，其特征在于：所述内高压模具包括上模和下模，当上模和下模合模时，两者能形成圆筒形的模腔，模腔的内径与管件的外径相等，当管件在管腔内部液压的作用下向外膨胀时，可以利用上模和下模的合模力将管件锁紧在模腔中。

3.根据权利要求1所述的管端带密封槽挤压成型的加工工艺，其特征在于：所述堵头包括呈圆柱状的撑芯和安装部，所述安装部连接在液压缸上，所述撑芯连接在所述安装部上，所述撑芯的外径接近但要略小于所述管件的内径，所述安装部的外径要大于所述管件的内径，在所述撑芯和所述安装部之间形成有台阶面，管件的端部能抵靠在所述台阶面上，所述撑芯能全部延伸在管腔中。

4.根据权利要求3所述的管端带密封槽挤压成型的加工工艺，其特征在于：在步骤2）中，先由液压缸驱动堵头朝向管件进给，使得堵头的安装部顶住管件的端部，此时，管件的端部抵靠在所述台阶面上由台阶面进行硬密封，堵头的撑芯延伸在管腔中且覆盖所述凹陷部，随后由液压缸继续驱动堵头向管件进给，堵头的挤压使得管件的长度变短，由于在步骤1）后管腔中已经充满了水，使得管件中段的管壁同时受到外部内高压模具和管腔中液压的挤压，管件中段的管壁会发生减薄，管件的材料体积是固定的，在长度缩短，管件中段管壁减薄的情况下，多余的材料向凹陷部涌入直至填充满凹陷部，堵头的撑芯可以对凹陷部所对应位置的管端变形起到内部支撑的作用。

5.根据权利要求4所述的管端带密封槽挤压成型的加工工艺，其特征在于：在所述撑芯与管件内壁之间形成有环形间隙，管腔中的水能流入所述环形间隙中，在步骤1）中，水源中的水在充满管腔后就停止注入，故在步骤2）中，水虽然流入了环形间隙但液压较小，无法推动整个鼓包向外膨胀，在步骤3）中，利用增压泵快速提升管腔中的液压，此时，环形间隙中的液压也快速升高挤压管件向外膨胀，直至鼓包的外壁与凹陷部的内壁贴合。

6.根据权利要求3所述的管端带密封槽挤压成型的加工工艺，其特征在于：在所述台阶面上设置有软密封机构。