[发明专利]耐高温高绝缘高循环锂电隔膜及其制备方法在审
申请号: | 202110553049.X | 申请日: | 2021-05-20 |
公开(公告)号: | CN113410577A | 公开(公告)日: | 2021-09-17 |
发明(设计)人: | 袁海朝;徐锋;田海龙;苏碧海 | 申请(专利权)人: | 河北金力新能源科技股份有限公司 |
主分类号: | H01M50/434 | 分类号: | H01M50/434;H01M50/44;H01M50/449;H01M50/403;H01M10/0525 |
代理公司: | 天津创智睿诚知识产权代理有限公司 12251 | 代理人: | 李蕊 |
地址: | 057150 河北省邯郸市*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 耐高温 绝缘 循环 隔膜 及其 制备 方法 | ||
1.一种耐高温高绝缘高循环锂电隔膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将分散剂、水和石英纤维混合均匀,再加入陶瓷粉末,砂磨,加入胶黏剂,混合均匀,得到陶瓷涂布浆料,其中,按质量份数计,所述分散剂、水、石英纤维、陶瓷粉末和胶黏剂的比为(0.12~0.65):(36~60):(2~8):(20~40):(5~8);
2)将陶瓷涂布浆料单面涂布或双面涂布于基膜上,以在基膜上形成一层或两层第一涂层,得到第一涂层膜;
3)将步骤2)所得第一涂层膜进行烘干;
4)在步骤3)所得第一涂层上涂布陶瓷涂布浆料,以使在第一涂层上形成第二涂层,得到第二涂层膜;
5)将步骤4)所得第二涂层膜进行烘干;
6)将乙烯-醋酸乙烯共聚物涂布在步骤5)所得第二涂层上,以在第二涂层上形成第三涂层,得到所述耐高温高绝缘高循环锂电隔膜,其中,所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中乙酸乙烯为20~28wt%。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在所述步骤1)中,通过1500~3100r/min的搅拌速度搅拌10~20min以使分散剂、水和石英纤维混合均匀;
在所述步骤1)中,所述分散剂为六偏磷酸钠、三聚磷酸钠或三聚磷酸铵,所述陶瓷粉末为氧化铝、勃姆石、氢氧化镁、二氧化硅或硫酸钡,所述胶黏剂为丁苯橡胶、聚偏氟乙烯、羧甲基纤维素钠或聚丙烯酰胺。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在所述步骤1)中,砂磨的时间为10~20min,转速为500-700r/min;
在所述步骤1)中,加入胶黏剂后的混合均匀为置于10~20kHz的超声波频率下进行的搅拌,搅拌的速度为1000-2000r/min,搅拌的时间为10-20min。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在所述步骤2)中,所述基膜为PE膜。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在所述步骤2)中,所述涂布的速度为30~50m/min,第一涂层的厚度为2~5μm。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在所述步骤3)中,烘干的温度为50~70℃,烘干的时间为2-4min。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在所述步骤4)中,所述涂布的速度为50~80m/min,第二涂层的厚度为1~3μm。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在所述步骤3)中,烘干的温度为50~70℃,烘干的时间为2-4min。
9.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在所述步骤6)中,所述涂布的速度为20~50m/min,第三涂层的厚度为1~3μm。
10.如权利要求1~9中任意一项所述制备方法获得的耐高温高绝缘高循环锂电隔膜。
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