[发明专利]耐高温高绝缘高循环锂电隔膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐高温高绝缘高循环锂电隔膜及其制备方法，制备方法包括以下步骤：将分散剂、水和石英纤维混合均匀，再加入陶瓷粉末，砂磨，加入胶黏剂，混合均匀，得到陶瓷涂布浆料，将陶瓷涂布浆料涂布于基膜上，烘干，在第一涂层上涂布陶瓷涂布浆料，烘干，将乙烯‑醋酸乙烯共聚物涂布在第二涂层上，得到耐高温高绝缘高循环锂电隔膜，本发明采用陶瓷涂布浆料中石英纤维可以显著提高耐高温高绝缘高循环锂电隔膜的耐温性和绝缘性，再涂一层带有乙酸乙烯含量在20～28wt％的乙烯‑醋酸乙烯共聚物的有机浆料，起到粘接极片与隔膜的作用，减少了锂离子运动距离，能够有效的提高电池循环性能。

技术领域

本发明属于隔膜技术领域，具体来说涉及一种耐高温高绝缘高循环锂电隔膜及其制备方法。

背景技术

随着社会发展的进步以及环境问题的日益严峻，促使着新能源产品的诞生，新能源汽车作为其中的突出者，人们对于锂离子电池汽车的续航以及安全性能提出了更高的要求，而锂电池隔膜作为安全保障军起着非常重要的作用。

常用的为聚丙烯或者聚乙烯隔膜，这些基础隔膜没有较强的耐温能力和足够的绝缘性能，相对于容量要求高的锂离子电池起不到保护的作用，现在常用的手法为，对隔膜进行陶瓷涂覆改性，这样能够简单提高隔膜的耐高温性能、一定程度改善隔膜的浸润性，但是效果不是很明显。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种耐高温高绝缘高循环锂电隔膜的制备方法。

本发明的另一目的是提供上述制备方法获得的耐高温高绝缘高循环锂电隔膜。

本发明的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一种耐高温高绝缘高循环锂电隔膜的制备方法，包括以下步骤：

1)将分散剂、水和石英纤维混合均匀，再加入陶瓷粉末，砂磨，加入胶黏剂，混合均匀，得到陶瓷涂布浆料，其中，按质量份数计，所述分散剂、水、石英纤维、陶瓷粉末和胶黏剂的比为(0.12～0.65)：(36～60)：(2～8)：(20～40)：(5～8)；

在所述步骤1)中，通过1500～3100r/min的搅拌速度搅拌10～20min以使分散剂、水和石英纤维混合均匀。

在所述步骤1)中，所述分散剂为六偏磷酸钠、三聚磷酸钠或三聚磷酸铵，所述陶瓷粉末为氧化铝、勃姆石、氢氧化镁、二氧化硅或硫酸钡，所述胶黏剂为丁苯橡胶、聚偏氟乙烯、羧甲基纤维素钠或聚丙烯酰胺。

在所述步骤1)中，砂磨的时间为10～20min，转速为500-700r/min。

在所述步骤1)中，加入胶黏剂后的混合均匀为置于10～20kHz的超声波频率下进行的搅拌，搅拌的速度为1000-2000r/min，搅拌的时间为10-20min。

2)将陶瓷涂布浆料单面涂布或双面涂布于基膜上，以在基膜上形成一层或两层第一涂层，得到第一涂层膜；

在所述步骤2)中，所述基膜为PE膜。

在所述步骤2)中，所述涂布的速度为30～50m/min，第一涂层的厚度为2～5μm。

3)将步骤2)所得第一涂层膜进行烘干；

在所述步骤3)中，烘干的温度为50～70℃，烘干的时间为2-4min。

4)在步骤3)所得第一涂层上涂布陶瓷涂布浆料，以使在第一涂层上形成第二涂层，得到第二涂层膜；

在所述步骤4)中，所述涂布的速度为50～80m/min，第二涂层的厚度为1～3μm。

5)将步骤4)所得第二涂层膜进行烘干；

在所述步骤3)中，烘干的温度为50～70℃，烘干的时间为2-4min。