[发明专利]一种用于工程胎抗载耐压强度检测装置及检测方法

权利要求书

1.一种用于工程胎抗载耐压强度检测装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台的一侧设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有测试机构，所述工作台上设置有检测架，所述检测架内设置有中心对称的两个检测腔，两个所述检测腔内均设置有放置机构，所述工作台的下方设置有升降组件，通过所述升降组件推动所述放置机构升降移动，所述检测架的底面中心处连接有转动电机，通过所述转动电机驱动所述检测架转动，从而实现两个所述检测腔180°工位的转换。

2.根据权利要求1所述的一种用于工程胎抗载耐压强度检测装置，其特征在于：所述测试机构包括液压缸、测试盘和测压头，所述液压缸固定安装在所述支撑柱上，所述液压缸与所述测试盘相连接，所述测试盘的底面上沿周向均匀设置有压力传感器，所述压力传感器的下方设置有测压头。

3.根据权利要求1所述的一种用于工程胎抗载耐压强度检测装置，其特征在于：所述工作台位于支撑底板上，所述支撑底板上设置有放料框，所述放料框位于所述工作台的侧面，所述放料框内通过隔板间隔成待检测料仓和已检测料仓。

4.根据权利要求1所述的一种用于工程胎抗载耐压强度检测装置，其特征在于：所述检测架的顶面中心处设置有定位孔，所述定位孔内设置有导向柱，所述导向柱的顶端与所述支撑柱固定连接，所述导向柱上旋接有限位螺母，所述限位螺母限位抵触在所述检测架的顶面上。

5.根据权利要求1所述的一种用于工程胎抗载耐压强度检测装置，其特征在于：所述放置机构包括放置板和弧形挡板，所述检测腔内设置有台阶槽，所述放置板匹配卡接在所述台阶槽内，所述弧形挡板对称设置在所述放置板上。

6.根据权利要求5所述的一种用于工程胎抗载耐压强度检测装置，其特征在于：所述放置板的四周角上均设置有限位杆，所述限位杆的端部设置有燕尾滑块，所述检测腔的左右两内侧壁上均设置有燕尾滑槽，所述燕尾滑块与所述燕尾滑槽相匹配，所述燕尾滑块活动卡接在所述燕尾滑槽内。

7.根据权利要求1所述的一种用于工程胎抗载耐压强度检测装置，其特征在于：所述检测架的两侧均设置有限位框，所述工作台上远离所述支撑柱的侧面设置有限位组件，所述限位组件包括导向框、限位插杆和推动气缸，所述推动气缸与所述限位插杆底端的限位板相连接，所述限位插杆的上部穿过所述导向框插接在对应的所述限位框内。

8.根据权利要求1所述的一种用于工程胎抗载耐压强度检测装置，其特征在于：所述升降组件包括升降柱和推板，所述工作台的顶面靠近所述支撑柱处开设有槽孔，所述槽孔内设置有辅助板，所述升降柱的端部穿过所述辅助板与所述推板相连接。

9.基于权利要求1所述的一种用于工程胎抗载耐压强度检测装置的检测方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)车胎的放置：

a、从放料框的待检测料仓取出车胎，再将车胎放置在远离支撑柱的检测腔内的放置机构上，车胎放置在放置板上，同时正好限位在该放置板上的两块弧形挡板之间；

b、推动气缸启动，活塞杆缩回带动限位插杆往下移动，直至限位插杆完全从检测架上远离支撑柱侧面的限位框内脱离；

c、转动电机启动，通过转动电机带动检测架转动180°，使得放置好车胎的检测腔移动到靠近支撑柱处且正好位于测试机构的下方，并且检测架转动过程中始终受到导向柱的限位引导；

d、检测架转动到位后，推动气缸启动，活塞杆伸长带动限位插杆往上移动，限位插杆的端部穿过导向框插入到转动后远离支撑柱的限位框内，直至限位插杆底端的限位板抵触到导向框的底面；

2)施压检测：

a、根据待检测车胎的规格对放置板的高度进行调整，升降组件启动，升降柱通过推板推动靠近支撑柱的检测腔内的放置板移动，放置板通过限位杆端部的燕尾滑块沿着检测腔内壁上的燕尾滑槽移动，直至将放置板移动到位；

b、测试机构启动，液压缸的活塞杆伸长，通过测试盘带动测压头下移对车胎进行施压检测，压力传感器感应对应测压头下车胎检测点处的帘线断裂时的作用力大小，直至每个测压头检测点的车胎帘线均断裂，完成检测，液压缸的活塞杆缩回带动测压头上移复位，升降柱启动带动推板下移复位，而放置板则在自身重力和车胎重力下下移匹配卡接到对应检测腔的台阶槽内；

c、在测试机构对靠近支撑柱的检测腔内的车胎进行检测过程中，从放料框的待检测料仓取出车胎，将车胎放置在远离支撑柱的检测腔内的放置机构上；

d、靠近支撑柱的检测腔内的车胎检测完成后，推动气缸启动，活塞杆缩回带动限位插杆往下移动，直至限位插杆完全从检测架上远离支撑柱侧面的限位框内脱离，转动电机启动，带动检测架转动180°，实现两个检测腔工位的转换，接着推动气缸再启动，活塞杆伸长带动限位插杆上移到位；

e、将从测试机构下方转出的检测腔内的已检测完的车胎取下放入到放料框的已检测料仓内，再从放料框的待检测料仓内取出车胎放置到远离支撑柱的检测腔，等待下一次检测，而转动到测试机构下方的检测腔内的车胎则进行强度检测操作。