[发明专利]一种低碳酸洗钢基板加工方法

权利要求书

1.一种低碳酸洗钢基板加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1)板坯加热；步骤2)粗轧入口高压除鳞；步骤3)粗轧；步骤4)精轧入口高压除鳞；步骤5)精轧；步骤6)层流冷却；步骤7)卷取。

2.按照权利要求1所述的低碳酸洗钢基板加工方法，其特征在于：所述步骤1)中，加热温度1180～1240℃、钢坯在炉时间热装≥150min，冷装≥170min。

3.按照权利要求1所述的低碳酸洗钢基板加工方法，其特征在于：所述步骤3)中，粗轧包括二辊可逆轧机R1和R2，其中R2出口温度1005-1050℃。

4.按照权利要求1所述的低碳酸洗钢基板加工方法，其特征在于：所述步骤2)和步骤4)中，高压除鳞压力不小于21MPa。

5.按照权利要求1所述的低碳酸洗钢基板加工方法，其特征在于：粗轧入口高压除鳞、R1前后除鳞、R2前后除鳞和精轧入口高压除鳞均提前3s及以上开启。

6.按照权利要求1至5任一项所述的低碳酸洗钢基板加工方法，其特征在于：步骤5)中在F1或F2轧机处进行中压除鳞，10MPa≤中压除鳞压力≤12MPa，中压除鳞与板材带头咬入轧辊同步开启；粗轧R1、R2开启单双道除鳞，且除鳞打击试验相邻喷嘴交叉痕迹大于10mm。

7.按照权利要求6所述的低碳酸洗钢基板加工方法，其特征在于：步骤5)中终轧温度为860～900℃。

8.按照权利要求7所述的低碳酸洗钢基板加工方法，其特征在于：步骤5)中前几架精轧机工作辊选用硬度为HSD85的高速钢辊。

9.按照权利要求1所述的低碳酸洗钢基板加工方法，其特征在于：步骤6)中层流冷却采取前端冷却方式，冷却强度70％-100％。

10.按照权利要求1所述的低碳酸洗钢基板加工方法，其特征在于：步骤7)中将基板冷却到580～620℃进行卷取，卷取夹送辊在卷取带头尾投入，中部不投入模式；卷取后的基板标签喷印，经打包后入库。