[发明专利]一种低碳酸洗钢基板加工方法

说明书

本发明公开了一种低碳酸洗钢基板加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1)板坯加热；步骤2)粗轧入口高压除鳞；步骤3)粗轧；步骤4)精轧入口高压除鳞；步骤5)精轧；步骤6)层流冷却；步骤7)卷取。本发明低碳酸洗钢基板加工方法，可有效防止热轧过程中基板表面氧化铁皮产生，提高基板品质，具有较强的实用性和较好的应用前景。

技术领域

本发明属于热轧板带生产技术领域，更具体地说，涉及一种低碳酸洗钢基板加工方法。

背景技术

高表面质量要求的低碳酸洗基板主要用于以冷代热用途，用热轧板经酸洗后直接冲压成型，要求其具备良好的表面质量，基板表面不能有压入式的氧化铁皮，否则易影响其冲压后的焊接性能、涂镀后的表面质量等。现有技术中没有很好的方法有效防止生产过程产生的氧化铁皮，通常是在待表面氧化铁皮产生后再采取一定的方法去去除表面氧化铁皮，工序繁琐，基板表面质量不理想。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种可有效防止热轧过程中基板表面氧化铁皮产生，提高基板品质的低碳酸洗钢基板加工方法。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种低碳酸洗钢基板加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1)板坯加热；步骤2)粗轧入口高压除鳞；步骤3)粗轧；步骤4)精轧入口高压除鳞；步骤5)精轧；步骤6)层流冷却；步骤7)卷取。

为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：

所述步骤1)中，加热温度1180～1240℃、钢坯在炉时间热装≥150min，冷装≥170min。

所述步骤3)中，包括两道，粗轧R1和粗轧R2，其中粗轧R2出口温度1005-1050℃；

所述步骤2)和步骤4)中，高压除鳞压力不小于21MPa。

粗轧入口高压除鳞、R1前后除鳞、R2前后除鳞和精轧入口高压除鳞均提前3s及以上开启；粗轧R1、R2开启单双道除鳞，且除鳞打击试验相邻喷嘴交叉痕迹大于10mm。

步骤5)中在F1或F2轧机处进行中压除鳞，10MPa≤中压除鳞压力≤12MPa，中压除鳞与板材带头咬入轧辊同步开启；粗轧R1、R2开启单双道除鳞，且除鳞打击试验相邻喷嘴交叉痕迹大于10mm

步骤5)中终轧温度为860～900℃。

步骤5)中前几道轧辊选用硬度(HSD83～90)的高速钢辊。

步骤6)中层流冷却采取前端冷却方式，冷却强度70％-100％。

步骤7)中将基板冷却到580～620℃进行卷取，卷取夹送辊在卷取带头尾投入，中部不投入模式。

卷取后的基板标签喷印，经打包后入库。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明低碳酸洗钢基板加工方法，可有效防止热轧过程中基板表面氧化铁皮产生，提高基板品质，具有较强的实用性和较好的应用前景。

附图说明

下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为基板表面氧化铁皮示意图；

图2为基板热轧生产线流程图；

图3为粗轧除鳞打击力合格样图；

图4为实施例1所得高表面要求的低碳酸洗用热轧基板酸洗后的表面图；

图5为实施例2所得高表面要求的低碳酸洗用热轧基板酸洗后的表面图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。