[发明专利]一种角钢法兰自动拼接焊接装置及其使用方法

说明书

本发明涉及一种角钢法兰自动拼接焊接装置及其使用方法，包括拼装焊接座，其上设置有多组顶升机构，顶升机构的数量与构成法兰的角钢的数量一致，单组顶升机构支承单根角钢；拼装焊接座侧面外部安装有焊枪组件，多根角钢在拼装焊接座上拼装为首尾相接的框型结构，由焊枪组件对相邻角钢相接处实施焊接；对应于各个顶升机构设置有相应的动力输送机构，还包括叠放角钢的料仓机构，动力输送机构和料仓机构上方设置有移载上料机构，通过移载上料机构上的抓取组件将角钢从料仓机构移载至动力输送机构，角钢随动力输送机构移动至对应的顶升机构上；从而实现了角钢法兰的自动拼接、焊装，大大提升了法兰成型效率，降低了劳动强度，并保证了成型质量。

技术领域

本发明涉及角钢法兰焊装设备技术领域，尤其是一种角钢法兰自动拼接焊接装置及其使用方法。

背景技术

通风管道是楼宇和工厂等建筑的必需组成部分，其制造和安装一般与建筑同时进行。在安装通风管道的过程中，需用使用通风管管道法兰将相邻通风管支承连接起来。

通风管管道法兰一般是利用型材拼装焊接而成，现有技术中，角钢法兰的加工方式为：先由截断机将角钢截断，然后人工将截断后的角钢拼接成想要的形状，大部分情况下是由四根角钢首尾相接拼接成矩形，然后在拼接处进行焊接。现有在人工拼接法兰时，没有成熟的定位或辅助夹紧装置，为保证拼接的法兰构成合格的矩形，工人往往需要花费大量的时间进行拼装，并在焊接时保持拼接的状态，人工强度较大，焊装效率低。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的角钢法兰自动拼接焊接装置及其使用方法，从而实现了角钢法兰的自动拼接、焊装，大大提升了法兰成型效率，降低了劳动强度，并保证了成型质量。

本发明所采用的技术方案如下：

一种角钢法兰自动拼接焊接装置，包括拼装焊接座，其上设置有多组顶升机构，顶升机构的数量与构成法兰的角钢的数量一致，单组顶升机构支承单根角钢；所述拼装焊接座侧面外部安装有焊枪组件，多根角钢在拼装焊接座上拼装为首尾相接的框型结构，由焊枪组件对相邻角钢相接处实施焊接；对应于各个顶升机构设置有相应的动力输送机构，还包括叠放角钢的料仓机构，动力输送机构和料仓机构上方设置有移载上料机构，通过移载上料机构上的抓取组件将角钢从料仓机构移载至动力输送机构，角钢随动力输送机构移动至对应的顶升机构上。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述法兰为矩形框架结构，其由呈矩形布置的四根角钢首尾相接构成，所述顶升机构、动力输送机构的数量均为四组，相对的顶升机构外侧还安装有定位组件。

所述动力输送机构包括有纵向输送机构和横向输送机构，分别布置于拼装焊接座的顶升机构端头外部；两组横向输送机构平行布置于纵向布置的顶升机构外侧面两端，两组纵向输送机构平行布置于横向布置的顶升机构外侧面两端。

所述纵向输送机构和横向输送机构的结构相同，其具体结构为：包括输送架，输送架上沿着输送方向间隔转动安装有多个动力辊，通过动力辊支承并传送角钢；所述输送架上安装有导向片，导向片沿着动力辊的传动方向布置，导向片间隔布置于动力辊上方；所述导向片朝向顶升机构的端部呈直线状，导向片另一端则呈弧形外张状。

所述拼装焊接座的结构为：包括支撑台，支撑台上安装有四组顶升机构，四组顶升机构分列于同一矩形结构四条边的中部；

单组顶升机构的结构为：包括固装于支撑台底部的顶升气缸，顶升气缸输出端朝上穿过支撑台，顶升气缸输出端端部固装有升降架，位于顶升气缸两侧的升降架与支撑台之间对称安装有导向杆；所述升降架上沿着对应角钢的长度方向间隔安装有传送辊，通过传送辊支承角钢。

单组定位组件的结构为：包括支撑架，支撑架上间隔安装有定位气缸，定位气缸沿着顶升机构上角钢的长度方向布置，定位气缸的输出端均朝向角钢，定位气缸的输出端均安装有推块。