[发明专利]一种内嵌管路铸件的熔模铸造方法在审
| 申请号： | 202110559516.X | 申请日： | 2021-05-21 |
| 公开（公告）号： | CN113333682A | 公开（公告）日： | 2021-09-03 |
| 发明（设计）人： | 梁书山 | 申请（专利权）人： | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 |
| 主分类号： | B22C9/10 | 分类号： | B22C9/10;B22C9/04;B22D31/00;B22C9/24 |
| 代理公司： | 贵州派腾知识产权代理有限公司 52114 | 代理人： | 龙超峰 |
| 地址： | 561003*** | 国省代码： | 贵州;52 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 管路 铸件 铸造 方法 | ||
1.一种内嵌管路铸件的熔模铸造方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：根据用户提供的设计图纸中的图样中管路的形状特征制备芯管；
步骤二：提供模具，所述模具内设有模腔，先将步骤一中所述芯管放置于所述模腔内，再向所述模腔内填充蜡料后使所述蜡料凝结形成蜡模，所述蜡模与芯管组成模组；
步骤三：使用涂料将耐火材料涂覆在所述模组表面，再对所述模组进行焙烧使所述蜡模融化去除后制得模壳；
步骤四：将熔炼为液体状态的金属材料浇注填充充满所述模壳内部，待金属材料凝结后制得内嵌管路铸件。
2.如权利要求1所述的内嵌管路铸件的熔模铸造方法，其特征在于：所述芯管的材质是牌号为H62或H65的铜合金。
3.如权利要求1所述的内嵌管路铸件的熔模铸造方法，其特征在于：步骤三中对所述模组进行焙烧的工艺参数是：焙烧温度：950±10℃，焙烧时间：2～2.5h。
4.如权利要求1所述的内嵌管路铸件的熔模铸造方法，其特征在于：步骤四中所述金属材料浇注时的温度为：1200±10℃。
5.如权利要求1所述的内嵌管路铸件的熔模铸造方法，其特征在于：所述内嵌管路铸件的熔模铸造方法还包括以下步骤：在进行步骤四之前，对所述模壳进行预热，使其表面温度达到特征温度范围时，再进行步骤四。
6.如权利要求5所述的内嵌管路铸件的熔模铸造方法，其特征在于：所述特征温度范围是700±10℃。
7.如权利要求1所述的内嵌管路铸件的熔模铸造方法，其特征在于：所述内嵌管路铸件的熔模铸造方法还包括以下步骤：完成步骤四之后，将内嵌管路铸件浸没于硝酸溶液中，溶解去除残留的涂料。
8.如权利要求7所述的内嵌管路铸件的熔模铸造方法，其特征在于：所述硝酸溶液浓度为50％，所述内嵌管路铸件在硝酸溶液中的浸没时间不少于24h。
9.如权利要求1所述的内嵌管路铸件的熔模铸造方法，其特征在于：所述内嵌管路铸件的熔模铸造方法还包括以下步骤：完成步骤四之后，将内嵌管路铸件洗净烘干。
10.如权利要求9所述的内嵌管路铸件的熔模铸造方法，其特征在于：将内嵌管路铸件洗净烘干的工艺参数为：烘干温度：150±10℃，烘干时间：1～2.5h。
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