[发明专利]一种内嵌管路铸件的熔模铸造方法

说明书

本发明涉及一种内嵌管路铸件的熔模铸造方法，包括以下步骤：根据用户提供的设计图纸中的图样中管路的形状特征制备芯管；采用模具注射形成蜡模，使蜡模与芯管组成模组；使用涂料将耐火材料涂覆在模组表面，再焙烧模组制得模壳；将熔炼为液体状态的金属材料浇注填充充满模壳内部后，金属材料凝结形成内嵌管路铸件。采用本发明的技术方案，通过采用铜合金材料制备芯管，铜合金材料强度、刚度更优，在制作蜡模和浇注铸件过程，铜合金芯管不会出现断裂，保证了铸件成型质量和精度，铜合金材料活泼性较差，能够减少在铸件表面形成的氧化皮，并通过使用硝酸清洗成型铸件表面，容易去除含有铜合金的氧化皮和残留的涂料，提升成品铸件外观质量。

技术领域

本发明涉及熔模铸造技术领域，尤其涉及一种内嵌管路铸件的熔模铸造方法。

背景技术

在铸造成型工艺过程中，首先要根据产品形状制备铸型，再通过浇口杯向铸型内浇注熔炼为液态的金属材料，待金属材料冷凝后即铸造成型，随着铸造工艺技术的不断发展，铸件的形状结构越来越复杂，当铸件内预设管路时，相应的铸型也具有相应的管路结构，这类构件在浇注成型时，通常在相应蜡模内相应位置内嵌埋芯管，待浇注成型后使芯管嵌埋于铸件内或者去除或取出芯管即可，现有技术中的芯管材质一般是陶瓷材料或黑色的钢铁材料，然而，在浇注金属材料成型的过程中，陶瓷材料的强度、刚度较差，容易产生形变，影响了成品铸件的成型质量和精度，而钢铁材料中的铁元素容易与空气中的氧元素发生化学反应，在铸件表面形成氧化皮，也对铸件的成型质量和精度造成了影响。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种内嵌管路铸件的熔模铸造方法。

本发明提供了一种内嵌管路铸件的熔模铸造方法，包括以下步骤：

步骤一：根据用户提供的设计图纸中的图样中管路的形状特征制备芯管；

步骤二：提供模具，所述模具内设有模腔，先将步骤一中所述芯管放置于所述模腔内，再向所述模腔内填充蜡料后使所述蜡料凝结形成蜡模，所述蜡模与芯管组成模组；

步骤三：使用涂料将耐火材料涂覆在所述模组表面，再对所述模组进行焙烧使所述蜡模融化去除后制得模壳；

步骤四：将熔炼为液体状态的金属材料浇注填充充满所述模壳内部，待金属材料凝结后制得内嵌管路铸件。

所述芯管的材质是牌号为H62或H65的铜合金。

步骤三中对所述模组进行焙烧的工艺参数是：焙烧温度：950±10℃，焙烧时间：2～2.5h。

步骤四中所述金属材料浇注时的温度为：1200±10℃。

所述内嵌管路铸件的熔模铸造方法还包括以下步骤：在进行步骤四之前，对所述模壳进行预热，使其表面温度达到特征温度范围时，再进行步骤四。

所述特征温度范围是700±10℃。

所述内嵌管路铸件的熔模铸造方法还包括以下步骤：完成步骤四之后，将内嵌管路铸件浸没于硝酸溶液中，溶解去除残留的涂料。

所述硝酸溶液浓度为50％，所述内嵌管路铸件在硝酸溶液中的浸没时间不少于24h。

所述内嵌管路铸件的熔模铸造方法还包括以下步骤：完成步骤四之后，将内嵌管路铸件洗净烘干。

将内嵌管路铸件洗净烘干的工艺参数为：烘干温度：150±10℃，烘干时间：1～2.5h。