[发明专利]应用于铝合金的电化学表面处理工艺

权利要求书

1.一种应用于铝合金的电化学表面处理工艺，其特征在于：包括：

预处理：

设置一处理池，于处理池中加入处理液，并加热至40-45℃；

将需处理的工件经过初洗液进行清洗之后再用清水进行二次清洗，取出晾干之后放入处理池中浸泡1-3min；

取出经过处理液浸泡的工件，用清水洗净之后放入烘干机内进行烘干，烘干温度为80-100℃，时间为40-100s；

表面处理：

电铸液配置，按工艺比例于电铸槽内配置好电铸液；

工艺参数调整，按工艺要求将输入电流的电压值和电流值进行调整；

将经过预处理的工件浸入电铸液中，且与正极电连接；

电铸槽内设置有电极板，所述电极板设置于工件需要处理面一侧，且与负极电连接，启动电源，处理时长1-3min；

取出工件放入清水中冲洗；

其中，工件与正极连接，所述电极板与负极连接；

所述被处理工件上具有至少两个加工面；

所述电极板上具有分别与两个加工面平行设置的贴合面。

2.根据权利要求1所述的应用于铝合金的电化学表面处理工艺，其特征在于：表面处理为工件表面伤痕处理或表面成型处理。

3.根据权利要求1所述的应用于铝合金的电化学表面处理工艺，其特征在于：所述处理液中溶剂为水，其中包含各组分分别为：

硝酸45g/L；

盐酸25g/L；

双氧水45g/L；

乙醇45g/L。

4.根据权利要求1所述的应用于铝合金的电化学表面处理工艺，其特征在于：所述初洗液为氢氧化钠溶液，其中氢氧化钠浓度为5-10g/L。

5.根据权利要求1所述的应用于铝合金的电化学表面处理工艺，其特征在于：所述电铸液包括组分如下：

氢氧化钠20-35g/L；

碳酸钠20-30g/L；

丙三醇占总质量的11-20％。

6.根据权利要求5所述的应用于铝合金的电化学表面处理工艺，其特征在于：所述电铸液的配比步骤为：

预先在电铸槽内加入标定量的水，再将氢氧化钠逐量投入，待氢氧化钠完全溶解之后逐量投入碳酸钠，并同步升温搅拌；

待温度升高至50℃时，停止加热，加入丙三醇并同步搅拌；

再次加热至60℃，并保温处理，制得电铸液。

7.根据权利要求1所述的应用于铝合金的电化学表面处理工艺，其特征在于：所述加工面为平面或曲面。

8.根据权利要求7所述的应用于铝合金的电化学表面处理工艺，其特征在于：两个所述加工面位于不同平面上。

9.根据权利要求8所述的应用于铝合金的电化学表面处理工艺，其特征在于：两个所述加工面相连接。

10.根据权利要求9所述的应用于铝合金的电化学表面处理工艺，其特征在于：所述贴合面上设置有由凹陷结构或凸状结构构成的花纹。