[发明专利]应用于铝合金的电化学表面处理工艺

说明书

本发明涉及一种应用于铝合金的电化学表面处理工艺，包括：预处理：设置一处理池，于处理池中加入处理液，并加热至40‑45℃；将需处理的工件经过初洗液进行清洗之后再用清水进行二次清洗，取出晾干之后放入处理池中浸泡1‑3mi n；取出经过处理液浸泡的工件，用清水洗净之后放入烘干机内进行烘干，烘干温度为80‑100℃，时间为40‑100s；电铸槽内设置有电极板，所述电极板设置于工件需要处理面一侧，且与负极电连接，启动电源，处理时长1‑3mi n；取出工件放入清水中冲洗；其中，工件与正极连接，所述电极板与负极连接；所述被处理工件上具有至少两个加工面；所述电极板上具有分别与两个加工面平行设置的贴合面。

技术领域

本发明涉及铝合金表面处理领域，具体来说，是一种应用于铝合金的电化学表面处理工艺。

背景技术

目前笔记本电脑外壳需要一定的刚度要求，通常采用铝合金通过冲压或其他成型方式加工而成；

其表面需要再次加工用以形成不同的表面效果，其加工方式通常采用酸或碱对其表面进行蚀刻，由于铝合金面板中的铝极易在空气中氧化形成氧化膜，在蚀刻工艺进行时，极易形成气泡造成外观缺陷，需要对其进行预处理；

以及，在成型过程中工件会产生诸多表面瑕疵，通常的处理方式为通过人工进行打磨；

人工打磨首先需要耗费极大的人力成本，再者也具有极大的不稳定性，因打磨造成的报废率较高；

并且，打磨过程中会产生大量的含铝粉尘对人体的呼吸系统造成危害，同时打磨车间内含铝粉尘聚集，如遇静电极易发生尘爆，具有极高的安全隐患；

急需对铝合金零部件的表面缺陷处理工艺进行改进。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种应用于铝合金的电化学表面处理工艺。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种应用于铝合金的电化学表面处理工艺，其特征在于：包括：

预处理：

设置一处理池，于处理池中加入处理液，并加热至40-45℃；

将需处理的工件经过初洗液进行清洗之后再用清水进行二次清洗，取出晾干之后放入处理池中浸泡1-3min；

取出经过处理液浸泡的工件，用清水洗净之后放入烘干机内进行烘干，烘干温度为80-100℃，时间为40-100s；

表面处理：

电铸液配置，按工艺比例于电铸槽内配置好电铸液；

工艺参数调整，按工艺要求将输入电流的电压值和电流值进行调整。

将经过预处理的工件浸入电铸液中，且与正极电连接；

电铸槽内设置有电极板，所述电极板设置于工件需要处理面一侧，且与负极电连接，启动电源，处理时长1-3min；

取出工件放入清水中冲洗；

其中，工件与正极连接，所述电极板与负极连接；

所述被处理工件上具有至少两个加工面；

所述电极板上具有分别与两个加工面平行设置的贴合面。

进一步限定，表面处理为工件表面伤痕处理或表面成型处理。

进一步限定，所述处理液中溶剂为水，其中包含各组分分别为：

硝酸45g/L；

盐酸25g/L；

双氧水45g/L；