[发明专利]一种再生涤纶丝的染色系统及染色工艺

说明书

本发明属于再生涤纶丝加工技术领域，具体的说是一种再生涤纶丝的染色系统及染色工艺，该染色系统包括包括烘燥箱、烘燥通道、收集管、热风炉、导流斜块和染缸；所述烘燥箱分为左箱体和右箱体；所述烘燥通道设置在烘燥箱内部；所述热风炉固连在左箱体侧壁靠近中部位置；本发明通过设置第二压布辊、调整弹簧、滑槽、海绵、橡胶块、挤压块和热风炉，使得纱线在第二压布辊挤压作用和热风炉高温热风作用下除去多余染液，脱水烘干，提高了再生涤纶丝的染色效率；通过设置烘燥通道、导流斜块和收集管，使得烘燥箱内的残留染液和高温热风被充分回收再利用，提高了原料和能源的使用效率，降低了生产能耗。

技术领域

本发明属于再生涤纶丝加工技术领域，具体的说是一种再生涤纶丝的染色系统及染色工艺。

背景技术

再生涤纶丝是指利用完全循环型化学回收再生技术，将废弃的涤纶布料，废旧聚酯瓶片，纺丝废丝，泡泡料，浆块等进行集中回收做原料，经过粉碎、清洗，各种料的混合物经过干燥，熔融挤出，纺丝，卷绕，集束，牵伸，卷曲(同时根据客户的需求在卷曲的时候添加不同的油剂)，松弛热定型，切断后形成不同长度的涤纶短纤。长度一般为32mm至102mm，纤度有1.5D-20D很多规格。据统计，用l.00t废聚酯瓶可以生产0.98t左右的再生涤纶，少用6.00t石油、3m³的填埋空间。它因其成本低，性能好而具有广大的市场。为此，废旧塑料的回收利用、再生涤纶的生产使用是发展循环经济、建设资源节约型社会的必然选择。再生涤纶短纤有很多不同的品种，如普通纤维，中空纤维，三角丝，阻燃纤维等，一般用于家具、玩具的填充料行业，床上用品、服装行业，针刺棉行业，缝编布行业。但是由于再生材料成分复杂，弹性低，造成其染色困难，使其应用受限。

现有技术中出现了一项专利关于涤纶低弹丝的染色装置的技术方案，如申请号为CN2018216694707的一项中国专利公开了涤纶低弹丝的染色装置，包括染缸，所述染缸的内部呈环形等角度转动连接有第一转动辊、第二转动辊与第三转动辊，所述染缸的内部配套设置有涤纶低弹丝本体，且涤纶低弹丝本体依次与第一转动辊、第二转动辊和第三转动辊缠绕，所述第一转动辊、第二转动辊与第三转动辊上位于染缸外侧的一端均焊接有行星轮。本实用新型中，设有第一转动辊、第二转动辊与第三转动辊，电机通过主齿轮与行星轮带动三个转动辊转动，从而使得涤纶低弹丝本体在染缸的内部进行交替张拉与放松，这样有利于涤纶低弹丝本体将染料吸收至内部，显著提高涤纶低弹丝本体的染色效率，降低了二次加工的工作量；但是上述专利仍存在缺陷，该专利没有对烘干箱内可能残留的染液进行回收处理，造成了染料的浪费，同时长期残留在烘干箱内部的染液会对整体装置的运行产生不良影响；并且该专利中的热风炉对整个烘干箱内部空间进行吹风，而涤纶低弹丝本体只占烘干箱内部空间的一小部分，造成了资源的浪费；使得该技术方案受到限制。

鉴于此，本发明通过提出了一种再生涤纶丝的染色系统及染色工艺，以解决上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的再生涤纶丝染色过程中没有对纱线上残留的多余染液进行回收，以及烘燥箱内的无用空间过大造成浪费的问题，本发明提供了一种再生涤纶丝的染色系统及染色工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种再生涤纶丝的染色工艺，所述染色工艺包括以下步骤：

S1：将再生涤纶丝进行预定形防缩；将预定形后的再生涤纶丝绕成一定大小、形状和密度的筒子纱，使纱线不易变形脱落，提高纱线匀染性和生产效率；涤纶筒子纱线染色前需先松筒，然后将筒子纱装入纱托架上，准备入缸；

S2：在纱线前端安装导向线，再将导向线按各第一压布辊、导向辊和第二压布辊所在位置沿烘燥通道排布好；确认排布无误后，将右箱体安装到左箱体上，并检查左箱体和右箱体安装间隙的密封程度；