[发明专利]一种耐磨型挖掘机斗齿及其制作工艺

权利要求书

1.一种耐磨型挖掘机斗齿，其特征在于，包括斗齿本体、增强材料A和增强材料B，所述耐磨型挖掘机斗齿的各组分及其重量百分比为：C 1.20-1.50％，Si 0.35-0.85％，Mn 18-24％，Cr 1.5-4.0％，Ni 0.2-0.5％，Mo 0.25-0.35％，S≤0.05％，P≤0.05％，余量为Fe；

所述耐磨型挖掘机斗齿的制作工艺包括以下步骤：

(1)将按比例计算好的各原料加入感应电炉中进行高温熔炼，脱氧变质后，得到钢水；

(2)将按比例计算称取WC、纳米Al₂O₃、粘结剂和Co放入搅拌机中以500-800r/min搅拌1-2h，得到增强材料A；将按比例计算称取WC、纳米Al₂O₃和Co放入搅拌机中以500-800r/min搅拌30-40min，得到增强材料B；

(3)将增强材料A均匀涂覆在铸型内腔，将温度为1500-1600℃的钢水浇注在铸型内，冷却凝固后取出，去除浇冒口并打磨，得到预处理挖掘机斗齿；

(4)将增强材料B均匀铺在预处理挖掘机斗齿表面，进行激光熔覆，依次对预处理挖掘机斗齿的多个面进行同种处理，冷却后再予以热处理，空冷后打磨，得到耐磨型挖掘机斗齿；

所述增强材料A的各组分及其重量百分比为：WC 15-25％，纳米Al₂O₃10-15％，粘结剂2-6％，余量为Co；所述增强材料B的各组分及其重量百分比为：WC 15-25％，纳米Al₂O₃10-15％，余量为Co；

所述粘结剂为液态硅酸钠；

在增强材料A和增强材料B中，所述WC的颗粒粒径均为0.1-0.15mm；所述纳米Al₂O₃的颗粒粒径均为80-120nm。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨型挖掘机斗齿，其特征在于，所述耐磨型挖掘机斗齿的各组分及其重量百分比为：C 1.35％，Si0.50％，Mn 20％，Cr 3％，Ni 0.3％，Mo 0.30％，S≤0.05％，P≤0.05％，余量为Fe。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨型挖掘机斗齿，其特征在于，步骤(4)中，所述增强材料B的铺设厚度为1.2-1.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨型挖掘机斗齿，其特征在于，步骤(4)中，在增强材料B铺设之前，事先对预处理挖掘机斗齿进行清洗并烘干。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨型挖掘机斗齿，其特征在于，步骤(4)中，所述激光功率为3200-3300W，扫描速度为240-260mm/min。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨型挖掘机斗齿，其特征在于，步骤(4)中，所述热处理包括以下步骤：将激光熔覆后的挖掘机斗齿升温至950-1000℃并保温2-3h，自然空冷至室温后再次升温至550-650℃，保温0.5-1h后空冷。