[发明专利]一种耐磨型挖掘机斗齿及其制作工艺

说明书

本发明涉及挖掘机斗齿技术领域，具体为一种耐磨型挖掘机斗齿及其制作工艺，包括斗齿本体、增强材料A和增强材料B，耐磨型挖掘机斗齿的各组分及其重量百分比为：C 1.20‑1.50％，Si 0.35‑0.85％，Mn 18‑24％，Cr 1.5‑4％，Ni 0.2‑0.5％，Mo 0.25‑0.35％，S≤0.05％，P≤0.05％，余量为Fe；本发明通过加入增强材料A和增强材料B，增强材料A中含有有机化合物，在增强材料A和斗齿基体形成熔覆层的时候，会生成部分气体并溢出，导致熔覆层形成气孔，斗齿的质量受到影响，采用激光熔覆的方式再将增强材料B熔覆在斗齿和增强材料A上，增强材料B填满气孔并与斗齿基体熔合，同时，增强材料A和增强材料B相互穿插弥合，进而形成致密的熔覆层，提高了挖掘机斗齿的耐磨性硬度。

技术领域

本发明涉及挖掘机斗齿技术领域，具体涉及一种耐磨型挖掘机斗齿及其制作工艺。

背景技术

斗齿一般装在挖掘机挖斗的前端，在工作时直接与岩石、矿石等物料接触，当斗齿切割物料时，斗齿与物料发生相对运动，在表面产生很大的正挤压力，从而在斗齿工作面和物料之间产生较大的摩擦力，斗齿要承受冲击作用，在挖掘时，又要承受弯矩作用，由于长时间承受较大的冲击，斗齿表面产生不同程度的磨损，每年更换的数量庞大，价值无法估量。

现有技术中，常在斗齿基体表面涂覆一层金属基合金粉末来提高熔覆层的耐磨性，但金属基合金粉末中的有机物在浇注时会生成气体溢出，导致熔覆层产生气孔，斗齿的质量受到影响。为此，我们提出一种耐磨型挖掘机斗齿及其制作工艺以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提供一种耐磨型挖掘机斗齿及其制作工艺，以此来克服背景技术中提及的问题。

为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：一种耐磨型挖掘机斗齿，包括斗齿本体、增强材料A和增强材料B，所述耐磨型挖掘机斗齿的各组分及其重量百分比为：C 1.20-1.50％，Si0.35-0.85％，Mn 18-24％，Cr 1.5-4.0％，Ni 0.2-0.5％，Mo 0.25-0.35％，S≤0.05％，P≤0.05％，余量为Fe。

优选的，所述耐磨型挖掘机斗齿的各组分及其重量百分比为：C1.35％，Si0.50％，Mn 20％，Cr 3％，Ni 0.3％，Mo 0.30％，S≤0.05％，P≤0.05％，余量为Fe。

优选的，所述增强材料A的各组分及其重量百分比为：WC15-25％，纳米Al₂O₃10-15％，粘结剂2-6％，余量为Co；所述增强材料B的各组分及其重量百分比为：WC 15-25％，纳米Al₂O₃10-15％，余量为Co。

优选的，所述粘结剂为液态硅酸钠。

优选的，在增强材料A和增强材料B中，所述WC的颗粒粒径均为0.1-0.15mm；所述纳米Al₂O₃的颗粒粒径均为80-120nm。

本发明还提供了一种耐磨型挖掘机斗齿的制作工艺，具体包括以下步骤：

(1)将按比例计算好的各原料加入感应电炉中进行高温熔炼，脱氧变质后，得到钢水；

(2)将按比例计算称取WC、纳米Al₂O₃、粘结剂和Co放入搅拌机中以500-800r/min搅拌1-2h，得到增强材料A；将按比例计算称取WC、纳米Al₂O₃和Co放入搅拌机中以500-800r/min搅拌30-40min，得到增强材料B；

(3)将增强材料A均匀涂覆在铸型内腔，将温度为1500-1600℃的钢水浇注在铸型内，冷却凝固后取出，去除浇冒口并打磨，得到预处理挖掘机斗齿；