[发明专利]耐疲劳金属滑块的渗碳热处理工艺

说明书

本发明耐疲劳金属滑块的渗碳热处理工艺，S1、滑块预热至350℃，预热时间为1h；S2、将滑块进行渗碳淬火；S3、将滑块进行深冷，温度为‑80℃，时间为2h；S4、将滑块进行回火，温度为240℃，时间为3h。本发明通过采用可控制气氛渗碳，进行多段强渗与扩散的交替进行，防止碳在表面集聚形成渗碳体，同时渗碳层有良好的、平缓的硬度梯度。再结合渗碳缓冷、二次加热再淬火的方式，获得极细小的隐针马氏体，再通过深冷处理，进一步降低残余奥氏体，从而提高滑块的接触疲劳性能。

技术领域

本发明涉及热处理领域，具体涉及耐疲劳金属滑块的渗碳热处理工艺。

背景技术

自动化设备中，滑块作为一个循环往复运动的主要结构件，其性能决定了自动作设备的耐用性及稳定性。在特殊场合，每分钟可能高达1000次的往复运动，对于滑块的热处理性能提出了极高的要求。

传统的渗碳热处理工艺存在的缺点为：渗碳层出现较多的渗碳体，导致性能降低。

导致上述缺点的原因是：

1)由于长时间渗碳，碳在表面聚集，向内扩散的能力降低；

2)真空渗碳对碳势的控制是非可控渗碳，通过计算产品表面积、渗碳深度及碳浓度进行分段渗碳(定量碳)，工艺设置不当易造成高浓度碳在表面集聚，从而形成渗碳体。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐疲劳金属滑块的渗碳热处理工艺。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种耐疲劳金属滑块的渗碳热处理工艺，S1、滑块预热至350℃，预热时间为1h；

S2、将滑块进行渗碳淬火；

S3、将滑块进行深冷，温度为-80℃，时间为2h；

S4、将滑块进行回火，温度为240℃，时间为3h。

进一步的，所述S2具体包括：

S21、均热至880℃，均热时间为0.5h，CP为0.4；

S22、加热至935℃，进行第一次强渗，时间为2.5h，CP为1.3；进行第一次扩散，时间为2h，CP为1.1；再进行第二次强渗，时间为4h，CP为1.2；再进行第二次扩散，时间为2.5h，CP为1.0；

S23、缓冷至500℃以下，时间为2h；

S24、再升温至830℃，进行奥氏体化，时间为1h，CP为0.9；

S25、再降温至100℃，进行油淬，时间为0.5h。

进一步的，所述S1将滑块放入预热炉中预热。

进一步的，所述S2将滑块放入箱式可控气氛渗碳炉中进行渗碳淬火。

进一步的，所述S3将滑块放入深冷箱中进行深冷。

进一步的，所述将滑块放入回火炉中进行回火。

与现有技术相比，本发明耐疲劳金属滑块的渗碳热处理工艺的有益效果是：通过采用可控制气氛渗碳，进行多段强渗与扩散的交替进行，防止碳在表面集聚形成渗碳体，同时渗碳层有良好的、平缓的硬度梯度。再结合渗碳缓冷、二次加热再淬火的方式，获得极细小的隐针马氏体，再通过深冷处理，进一步降低残余奥氏体，从而提高滑块的接触疲劳性能。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

请参阅图1，图中CP指炉内碳势。

耐疲劳金属滑块的渗碳热处理工艺，包括以下步骤：

S1、将滑块放入预热炉中预热至350℃，预热时间为1h；