[发明专利]一种原料油污电池片的表面织构清洗工艺

权利要求书

1.一种原料油污电池片的表面织构清洗工艺，其特征在于：在预清洗后采用两步碱洗的步骤，能够有效清除电池片上沾染的油污，在制绒完成后再次通过碱洗和酸洗能够彻底洗去油污；

碱性腐蚀液第一次清洗：在70℃左右的氢氧化钾与纯水的混合液中清洗80s，氢氧化钾的体积分数为1.7%-1.8%，按批补液，每100pcs补0.7L的KOH、2L的纯水，氢氧化钾水溶液时使用的原液质量分数45%；

碱性腐蚀液第二次清洗：在70℃的氢氧化钾、H₂0₂和纯水的混合液中清洗130s，氢氧化钾的体积分数为1.3%-1.4%，双氧水的体积分数为5%-6%，按批补液；氢氧化钾水溶液时使用的原液质量分数45%；

水洗：常温下水洗90s；

单晶碱制绒：在78℃左右的氢氧化钾、制绒添加剂和纯水的混合液中制绒440s，氢氧化钾的体积分数为2%-3%，制绒添加剂的体积分数为0.4%-0.5%，按批补液；氢氧化钾水溶液时使用的原液质量分数45%；

水洗：常温下水洗90s；

碱性腐蚀液第三次清洗：在70℃的氢氧化钾、H₂0₂和纯水的混合液中清洗120s，氢氧化钾的体积分数为0.7%-0.8%，双氧水的体积分数为2%-3%，按批补液；氢氟酸原液质量分数为48%，盐酸原液质量分数为36%；

水洗：常温下水洗90s；

酸性腐蚀液清洗：常温下在HF、HCl和纯水的混合液中清洗120s，HF的体积分数为6%-7%，HCl的体积分数为5%-6%，按批补液；

水洗：常温下水洗90s；

制绒工艺是在槽式设备中进行，制绒过程中化学槽按批进行补液，且按批定排，以保证溶液的浓度，进而保证溶液的活性。