[发明专利]一种原料油污电池片的表面织构清洗工艺

说明书

本发明涉及太阳能电池片制绒领域。一种原料油污电池片的表面织构清洗工艺，包括在单晶制绒前两步碱性腐蚀液清洗步骤，碱性腐蚀液第一次清洗步骤，高浓度碱液快速清洗；碱性腐蚀液第二次清洗步骤，中浓度碱液和双氧水混合溶液慢速清洗。本发明通过在预清洗后采用两步碱洗的步骤，能够有效清除电池片上沾染的油污，在制绒完成后再次通过碱洗和酸洗能够彻底洗去油污，有效降低了后续产线的EL黑斑比例，且转换效率较原制绒工艺提高0.02%‑0.04%。

技术领域

本发明涉及太阳能电池片制绒领域。

背景技术

近年，国家严控环境污染，光伏优势日益凸显，政府制定多项举措扶持光伏行业，旨在应对全球气候变化。在光伏行业发展进程中，PERC电池量产及转换效率逐年攀升。在其产业化的技术竞争引起了行业的广泛关注，导致产业化的设备、原材料、辅材的加速开发。各生产企业，为应对市场供求，同时为稳定企业生存与发展，在满足生产订单的前提下，对不合格片的返工合格率做全线调整，以增加企业输出降低成本损耗。制绒工艺为晶硅电池片的第一道工序，其工艺质量对后续工艺起着关键作用。原料电池片的制作时，由于切割时不可避免会造成油污沾染，该类油污片肉眼可视，且在单晶制绒碱槽中难以去除掉，流通到下线会出现EL黑斑，造成产线合格率下降。在产业化的生产中，油污片会集中进行生产以减轻产线工作、降低EL不良、提升整线合格率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，如何解决沾染油污的电池片在制绒过程中不易清除干净，造成电池片合格率下降问题。

本发明所采用的技术方案是：一种原料油污电池片的表面织构清洗工艺，包括在单晶制绒前两步碱性腐蚀液清洗步骤

碱性腐蚀液第一次清洗步骤，高浓度碱液快速清洗；

碱性腐蚀液第二次清洗步骤，中浓度碱液和双氧水混合溶液慢速清洗。

需要说明的是：本发明中碱性腐蚀液第一次清洗步骤前已经完成了对原料油污电池片进行水洗、酸洗、碱洗等粗洗或者预清洗的步骤，硅片切割后完成了预清洗后再采用本专利步骤进行清洗和制绒。

高浓度碱液快速清洗是指，在65-75℃，采用氢氧化钾体积分数为1.7%-1.8%的氢氧化钾水溶液清洗80s，配置氢氧化钾水溶液时使用的原液质量分数45%。

低浓度碱液和双氧水混合溶液慢速清洗是指，在65-75℃，采用氢氧化钾体积分数为1.3%-1.4%、双氧水体积分数为5%-6%的氢氧化钾水溶液清洗130s，配置氢氧化钾水溶液时使用的原液质量分数为45%。还包括单晶制绒后，碱性腐蚀液第三次清洗的步骤和酸性腐蚀液清洗的步骤

碱性腐蚀液第三次清洗步骤，低浓度碱液和双氧水混合溶液慢速清洗；

酸性腐蚀液清洗步骤，混合酸清洗。

碱性腐蚀液第三次清洗步骤和酸性腐蚀液清洗步骤之间进行水洗；

碱性腐蚀液第三次清洗步骤是指，在65-75℃，采用氢氧化钾体积分数为0.7%-0.8%、双氧水体积分数为2%-3%的氢氧化钾水溶液清洗120s，配置氢氧化钾水溶液时使用的原液质量分数为45%。酸性腐蚀液清洗步骤是指，在常温下，采用氢氟酸体积分数为6%-7%，盐酸体积分数为5%-6%的混合酸水溶液清洗120s，氢氟酸原液质量分数为48%，盐酸原液质量分数为36%。

单晶制绒采用碱制绒。

本发明的有益效果是：本发明通过在预清洗后采用两步碱洗的步骤，能够有效清除电池片上沾染的油污，在制绒完成后再次通过碱洗和酸洗能够彻底洗去油污，

有效降低了后续产线的EL黑斑比例，且转换效率较原制绒工艺提高0.02%-0.04%。

具体实施方式