[发明专利]一种利用LNG冷能对油气回收进行逐级冷凝的方法

权利要求书

1.一种利用LNG冷能对油气回收进行逐级冷凝的方法，其特征在于：所述方法采用冷凝加油气捕捉集成工艺；

所述方法包括原料气分离、一级分离、二级分离、三级分离、气体掺杂、四级分离、气体吸附和轻烃储存；

所述气体掺杂，向三级分离器分离后的气相中加入掺杂气体，得到掺杂后的气相；

其中，三级分离器分离后的气相和掺杂气体的体积比为7-8:1；

所述掺杂气体为乙烷、氮气和氧气的混合物，其中，乙烷、氮气和氧气的体积比为4-5:12-15:1；

所述气体吸附，将经过四级分离器后的气体经过罗茨风机压缩换热，然后进入下游油气吸附塔，吸附完成后将气体直接排放进空气中；

所述罗茨风机压缩换热中控制压力为50MPa，温度为55℃；

所述下游油气吸附塔的吸附介质为活性炭、硅藻土和膨化大豆粉，其中，活性炭、硅藻土和膨化大豆粉的质量比为20～23:16～18:2～4；

所述硅藻土的粒径为70～100μm；

所述膨化大豆粉的粒径为500～550μm；

所述下游油气吸附塔的吸附温度为50℃，压力为10MPa。

2.根据权利要求1所述的利用LNG冷能对油气回收进行逐级冷凝的方法，其特征在于：所述原料气分离，待原料气进入界区后首先进入原料气缓冲罐分离出液态组分后得到气相组分，将气相组分经罗茨鼓风机升压至80KPa，温度升高至85～88℃，然后复温至55～58℃，得到复温后的气相组分。

3.根据权利要求1所述的利用LNG冷能对油气回收进行逐级冷凝的方法，其特征在于：所述一级分离，将复温后的气相组分通入一级冷却器冷却至4℃，冷却后进入一级分离器分离出一级液态组分。

4.根据权利要求3所述的利用LNG冷能对油气回收进行逐级冷凝的方法，其特征在于：所述复温后的气相组分在通入一级冷却器时的流量为40～50L/min。

5.根据权利要求3所述的利用LNG冷能对油气回收进行逐级冷凝的方法，其特征在于：所述一级冷却器的冷量来自于低温分离后尾气和部分气化后BOG气体。

6.根据权利要求1所述的利用LNG冷能对油气回收进行逐级冷凝的方法，其特征在于：所述二级分离，将一级分离器分离后的气相通入二级冷却器冷却至-40℃，再进入二级分离器分离出二级液态组分。

7.根据权利要求6所述的利用LNG冷能对油气回收进行逐级冷凝的方法，其特征在于：所述二级分离过程中设置两台冷却器进行冷却，其中一台冷却器在进行冷却时，另外一台冷却器升温至10℃后重新降温至-40℃，平均每30min进行一次切换。

8.根据权利要求1所述的利用LNG冷能对油气回收进行逐级冷凝的方法，其特征在于：所述三级分离，将二级分离器分离后的气相通入三级冷却器冷却至-80℃，再进入三级分离器分离出三级液态组分。

9.根据权利要求1所述的利用LNG冷能对油气回收进行逐级冷凝的方法，其特征在于：所述四级分离，将掺杂后的气相进入四级冷却器冷却至-115℃～-120℃，再进入四级分离器分离出四级液态组分。

10.根据权利要求1所述的利用LNG冷能对油气回收进行逐级冷凝的方法，其特征在于：所述LNG冷能从储罐流出后，依次送入四级冷却器、三级冷却器、二级冷却器为油气冷却提供足够的冷量。