[发明专利]一种水工抗裂低收缩高性能混凝土制备工艺及制备装置

权利要求书

1.一种水工抗裂低收缩高性能混凝土的制备装置，其特征在于，包括底部机架(1)、顶端机架(2)、搅拌混合装置(3)、骨料筛选定量下料装置(4)、水泥定量送料装置(5)、辅料定量上料装置(6)以及控制机柜(7)，所述顶端机架(2)设置在底部机架(1)上表面的一端，所述搅拌混合装置(3)固定安装在底部机架(1)上；

所述搅拌混合装置(3)包括搅拌混料罐(301)、设置在搅拌混料罐(301)上表面圆心处的搅拌电机(302)以及连接在搅拌混料罐(301)下端的排料管(303)，所述搅拌混料罐(301)的内部设置有搅拌组件(304)，所述搅拌电机(302)的输出轴伸入搅拌混料罐(301)的端部通过联轴器与搅拌组件(304)相连接，所述排料管(303)上设置有浆料阀(305)；

其中，所述搅拌组件（ 304） 包括一个与搅拌混料罐（ 301） 中轴线重合的搅拌轴（3041） ，所述搅拌轴(3041)的上端连接有大齿轮(3042)，位于所述大齿轮(3042)下方的搅拌轴(3041)上连接有叉型板(3043)，所述叉型板(3043)每个端部的外端连接有竖直设置且与搅拌混料罐(301)内壁相贴合的刮料板(3048)，所述叉型板(3043)的每个端部上转动连接有与搅拌轴(3041)相平行的转动杆(3044)，每个所述转动杆(3044)上连接有多个搅拌棒(3045)，所述转动杆(3044)的顶端连接有与大齿轮(3042)相啮合的小齿轮(3046)，所述搅拌轴(3041)的下端连接有翻料螺旋叶(3047)；

所述骨料筛选定量下料装置(4)包括储料仓(401)以及设置在储料仓(401)下端的下料管(402)，所述下料管(402)上插设有挡料板(415)，所述挡料板(415)的外端连接有推动装置(416)，所述顶端机架(2)上开设有与储料仓(401)相适配的通孔，所述储料仓(401)设置在通孔中，位于所述通孔上方的储料仓(401)外侧面上均匀焊接有多个耳座(403)，每个所述耳座(403)的下表面连接有弹簧(404)，所述弹簧(404)的下端连接有托块(405)，位于所述通孔外侧的顶端机架(2)上表面设置有与每个托块(405)相对应的第一称重传感器(406)，所述下料管(402)的下端连接有水平布置的第一绞龙输送机(407)，所述第一绞龙输送机(407)的端部下表面连接有倾斜向上设置的筛分机壳(408)，所述筛分机壳(408)中固定设置有圆柱形筛筒(409)，所述圆柱形筛筒(409)的两端为圆筒、中间端开设有大量筛孔，且所述圆柱形筛筒(409)的下端上表面开设有与第一绞龙输送机(407)相连通的进料口(4091)，所述筛分机壳(408)下端斜面设置有第一电机(410)，所述第一电机(410)的输出轴伸入圆柱形筛筒(409)的内部设置有输料螺旋叶(411)，所述筛分机壳(408)的上端下表面连接有大骨料下料通道(4081)，所述圆柱形筛筒(409)的上端下表面开设有出料口(4092)，位于所述大骨料下料通道(4081)正下方设置有大骨料接收槽(412)，所述顶端机架(2)上表面设置有对大骨料接收槽(412)进行称重的第二称重传感器(413)，所述筛分机壳(408)的下端下表面连接有小骨料下料通道(4082)，所述小骨料下料通道(4082)的下端连接有水平布置的第二绞龙输送机(414)，所述第二绞龙输送机(414)的出料端与搅拌混料罐(301)的侧面上端相连通；

所述水泥定量送料装置(5)包括水泥储料斗(501)和设置在水泥储料斗(501)下端的第三绞龙输送机(502)，所述第三绞龙输送机(502)的出料端与搅拌混料罐(301)侧面上端相连通，所述辅料定量上料装置(6)包括辅料储料斗(601)和设置在辅料储料斗(601)的下端连接有第四绞龙输送机(602)，所述第四绞龙输送机(602)的出料端也与搅拌混料罐(301)侧面上端相连通；

所述水工抗裂低收缩高性能混凝土还包括以下制备工艺：

步骤1：按重量份数称取：150～180份中砂、80～100份细骨料、70～78份水泥、60～65份粉煤灰、15～20份减水剂、5～8份抗裂纤维、3～5份蒙脱土以及适量水；

步骤2：将上述细骨料投入筛选设备中进行过筛，将过筛后的细骨料与中砂、水泥、粉煤灰投入混料罐中，然后注入适量水后搅拌30～45min；

步骤3：搅拌后静止10～15min，然后继续搅拌，同时加入上述减水剂、抗裂纤维和蒙脱土充分搅拌20～30min即得；

所述步骤1中的各组分的重量份数为175份中砂、92份细骨料、75份水泥、62份粉煤灰、16份减水剂、6份抗裂纤维、3份蒙脱土以及适量水；

所述步骤2中过筛后的细骨料颗粒直径不大于15mm。