[发明专利]一种胶合板加工工艺

说明书

本发明公开了一种胶合板加工工艺，属于胶合板加工工艺技术领域，包括以下步骤：选材，选择符合加工要求的原木；原木截断，根据成品胶合板的尺寸将原木截断；单板旋切，用旋切机对原木进行单板旋切；干燥，将旋切后的单板放入干燥机内进行干燥处理，再进行常温冷却，使单板含水量低于5％‑10％；浸阻燃剂，将干燥后的单板放入阻燃剂溶液中浸泡；再干燥，将浸阻燃剂的单板继续干燥；胶合，将干燥后的单板的表面涂上粘合剂，再依次对单板进行叠加，形成胶合板；预压和热压，先将胶合后的板坯在冷压机上进行预压，再对预压后的板坯进行热压。本发明提供了一种胶合板加工工艺，具有阻燃效果好，用户使用成本低的特点。

技术领域

本发明涉及胶合板加工技术领域，特别涉及一种胶合板加工工艺。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

随着家居行业的发展，人们对木质家具的要求也越来越高，然而现有的木质家具在长时间使用后，很容易出现老化、开裂和变形等现象，导致家具使用寿命缩短，增加用户的使用成本和维护成本；现有的胶合板自身不具备阻燃的特性，因此，在对单板进行胶合时，需要胶合一层或多层阻燃板，才能保证胶合板具备阻燃的效果，但会导致胶合板厚度增加，重量增加，甚至使用成本增加。因此，需要在加工时，对胶合板进行特殊工艺的加工才能克服以上缺陷。

发明内容

本发明的主要目的在于提出一种胶合板加工工艺，旨在解决现有的胶合板阻燃效果差；易开裂，用户使用成本高等问题。

为实现上述目的，本发明提出一种胶合板加工工艺，包括以下步骤：

S1：选材，选择符合加工要求的原木；

S2：原木截断，根据成品胶合板的尺寸将原木截断，截取的木段为胶合板成品的尺寸加上加工余量；

S3：单板旋切，将截断的原木进行去皮，再用旋切机对原木进行单板旋切；

S4：干燥，将旋切后的单板放入干燥机内进行干燥处理，干燥完成后，再进行常温冷却，使单板含水量低于5％-10％；

S5：浸阻燃剂，将干燥后的单板放入阻燃剂溶液中浸泡，浸泡时间为3-5h；

S6：再干燥，将浸阻燃剂的单板继续干燥；

S7：胶合，将干燥后的单板的表面涂上粘合剂，再依次对单板进行叠加，形成胶合板；

S8：预压和热压，先将胶合后的板坯在冷压机上进行预压，再对预压后的板坯进行热压，即成型。

优选地，所述步骤S1中，采用的原木为杨木、桉木、橡木、胡桃木、松木。

优选地，所述步骤S2中，截取的木段长度为1500-3000mm。

优选地，所述步骤S4中，干燥包括三个阶段，第一阶段，干燥温度为 35-48℃，干燥时间为0.5-1h；第二阶段，干燥温度为52-63℃，干燥时间为 1-1.5h；第三阶段，干燥温度为65-76℃，干燥时间为0.5-1h。

优选地，所述步骤S5中，阻燃剂为水溶性阻燃剂，浸阻燃剂前，将聚磷酸铵与水混合配成溶液浓度为15％-25％的溶液，静置0.5-1h后，再将单板放入溶液内浸泡。

优选地，所述步骤S7中，使用的粘合剂为酚醛树脂胶，在胶合前，按酚醛树脂胶的20％-50％添加阻燃剂到粘合剂中进行充分混合。

优选地，所述粘合剂的涂量为40-55g/m²。

优选地，与酚醛树脂胶混合的阻燃剂为氢氧化镁或氢氧化铝。